Вас интересует не сам процесс изготовления пресс-форм, а процесс производства изделий методом литья под давлением?
Пожалуйста, нажмите:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Описание услуги
В качестве одного из наших основных направлений деятельности мы предлагаем широкий спектр услуг по изготовлению пресс-форм для литья под давлением различных размеров на заказ. Мы обеспечиваем нашим клиентам наилучшее обслуживание, начиная с первоначального проектирования, изготовления и тестирования пресс-форм и заканчивая послепродажным обслуживанием.
Пресс-форма для литья под давлением — это инструмент для производства изделий из пластмассы; именно она придает изделиям из пластмассы целостную структуру и точные размеры. Литье под давлением — это метод обработки, используемый для массового производства деталей сложной формы. В частности, горячий расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы под высоким давлением из литьевой машины, а после охлаждения и отверждения получается отформованное изделие.
В зависимости от характеристик формования термореактивных и термопластичных пластмасс, литьевые формы подразделяются на формы для переноса, выдувные формы, формы для литья, формы для термоформования, формы для горячего прессования (компрессионные формы), формы для литья под давлением и т. д., при этом формы для горячего прессования с переливом материала делятся на формы с переливом, с частичным переливом и без перелива; литьевые формы для систем литья делятся на формы с холодным канавочным каналом и формы с горячим канавочным каналом; по способу загрузки и выгрузки делятся на мобильные и стационарные.
Процесс обслуживания
Процесс изготовления пресс-форм для литья под давлением — трудоемкий и сложный, хотя на первый взгляд кажется простым, на самом деле он включает в себя множество этапов. Процесс изготовления пресс-форм для литья под давлением включает в себя: принятие требований заказчика, разработку конструкции пресс-формы инженерной командой, изготовление пресс-формы, проверку и испытание пресс-формы, модификацию и ремонт пресс-формы, техническое обслуживание пресс-формы. В следующем разделе компания Ningbo P&M подробно расскажет вам об этом процессе.
1. Подтверждение и подготовка заказа.
Заказчик размещает заказ, проводится анализ структуры изделия, материала и технологии обработки, принимается решение о выборе оборудования для литья под давлением.
В процессе изготовления пластиковых пресс-форм, прежде всего, инженерный персонал заказчика предоставляет производителю пресс-форм чертежи изделия. Производитель, в соответствии с требованиями к производству пластиковых изделий методом литья под давлением, собирает, анализирует и обрабатывает данные о изделии, что позволяет адаптировать его под индивидуальные потребности заказчика.
2. Проектирование пресс-формы (основание пресс-формы, компоненты), чертеж.
Перед проектированием пресс-формы необходимо понимать назначение деталей, технологию, точность размеров и другие технические требования. Например, каковы требования к пластиковым деталям с точки зрения внешнего вида, прозрачности цвета и характеристик, являются ли геометрия, наклон и вставки пластиковых деталей разумными, допустимая степень дефектов литья, таких как следы сплавления и усадка, а также необходимы ли последующие обработки, такие как покраска, гальваническое покрытие, шелкография и сверление.
Оценить, ниже ли допуск на формование, чем допуск на изготовление пластиковых деталей, и можно ли отформовать пластиковые детали в соответствии с требованиями. Кроме того, необходимо понять процесс пластификации пластика и параметры процесса формования.
3. Выбор материалов
Также мы определим требования к способу подачи клея, модели литьевой машины, свойствам пластикового материала, типу конструкции пресс-формы и т.д.
Формовочный материал должен соответствовать требованиям к прочности пластиковых деталей, обладать хорошей текучестью, однородностью и изотропностью, а также термической стабильностью. В зависимости от назначения пластиковых деталей и вида последующей обработки, формовочный материал должен соответствовать требованиям к условиям окрашивания, нанесения металлического покрытия, декоративным свойствам, необходимой эластичности и пластичности, прозрачности или отражающим свойствам, склеиванию (например, ультразвуковому) или сварке.
Под формованными деталями подразумеваются изделия, непосредственно контактирующие с пластиком, изготовленные методом литья, такие как полости, сердечники, направляющие, вставки, наклонные плоскости, боковые матрицы и т. д.
Материал формованных деталей напрямую связан с качеством и долговечностью пресс-формы и определяет внешний вид и внутренние свойства формованных изделий из пластмассы.
Принцип выбора материала следующий: исходя из типа формовочного пластика, формы изделия, точности размеров, внешнего вида изделия, требований к качеству и применению, размера производственной партии, с учетом таких свойств материала, как резка, полировка, сварка, травление, деформация, износостойкость и другие, а также с учетом экономических и производственных условий пресс-формы и методов обработки, выбираются различные типы стали. Существует множество видов стали для пресс-форм, и выбор материала для пресс-формы может определяться характером изделия и количеством выпускаемых изделий.
(1) Для формования прозрачных пластиковых изделий полость и сердечник должны быть изготовлены из высококачественной импортной стали с высокой степенью зеркальной полировки, например, 718 (класс P20 + Ni), NAK80 (класс P21), S136 (класс 420), сталь класса H13 и т. д.
(2) Для обеспечения требований к качеству внешнего вида изделия, длительному сроку службы и массовому производству пресс-форм, полости должны быть изготовлены из высококачественной импортной стали с высокой степенью зеркальной полировки, например, 718 (класс P20 + Ni), NAK80 (класс P21) и т. д. Сердечник может быть изготовлен из низкосортной импортной стали типа P20 или P20 + Ni.
(3) для небольших и прецизионных изделий, требующих, как правило, высокого качества внешнего вида, в формовочных деталях используется импортная сталь средней марки P20 или P20 + Ni.
(4) Поскольку к качеству внешнего вида внутренней структуры деталей не предъявляются требования, а к материалам для формовки стали также не предъявляются особые требования к пресс-форме, можно выбрать низкосортную сталь класса P20 или P20 + Ni.
3. Подтверждение наличия кариеса.
Детали, составляющие пространство для изделия, называются формованными деталями (т.е., пресс-формой в целом), а части (пресс-формы), образующие внешнюю поверхность изделия, называются полостями (Cavity).
В целом, большее количество полостей в пресс-форме означает, что она может производить больше изделий за один цикл литья, то есть больший объем производства. Однако при этом увеличивается и стоимость пресс-формы, поэтому количество полостей в ней должно быть рационализировано в зависимости от требуемого объема производства.
Изготовление пресс-формы
Обработка пресс-форм включает в себя обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, проволочно-резательную обработку, глубокое сверление отверстий и так далее. После того, как заготовка пресс-формы и материал заказаны, остается только черновая обработка или обработка только стальным материалом, затем необходимо выполнить ряд механических обработок в соответствии с проектными требованиями к пресс-форме для изготовления различных деталей.
1. Обработка на станках с ЧПУ: требования включают в себя различные технологические процессы, выбор инструмента, параметры обработки и другие аспекты. Заинтересованы в поиске соответствующей информации для изучения?
2. Электроэрозионная обработка: Электроэрозионная обработка — это процесс обработки материала электрическим разрядом для получения требуемых размеров, и поэтому она может обрабатывать только проводящие материалы. В качестве электродов обычно используются медь и графит.
Проволочная резка используется для обработки острых углов.
Сверление глубоких отверстий обычно используется при обработке больших отверстий для отвода воды из пресс-форм, а также при обработке отверстий для наперстковых втулок.
3. Зажимной узел
Зажим в процессе изготовления пресс-формы играет очень важную роль, работа с ним должна выполняться на протяжении всего процесса производства пресс-формы. Зажимные работы, сборка штампов, токарная обработка, фрезерование, шлифовка и сверление — все это требует высокого уровня квалификации.
4. защита от плесени, полировка
Сохранение пресс-формы, полировка пресс-формы осуществляется на станках с ЧПУ, электроэрозионной обработке, зажимной обработке, сборке пресс-формы перед ее изготовлением с использованием наждачной бумаги, масляного камня, сверлильного раствора и других инструментов и материалов для обработки деталей пресс-формы.
Проверка на наличие плесени, тестирование на плесень, отправка образцов заказчику.
1. Осмотр на наличие плесени.
Процесс изготовления и сборки пресс-формы фактически рассматривается как процесс контроля качества пресс-формы. В процессе сборки пресс-формы можно проверить, находится ли рама пресс-формы на месте, гладкая ли втулка наконечника, нет ли неправильных зазоров в пресс-форме и т.д.
2. Тестовая форма
После завершения изготовления пресс-формы, для проверки ее состояния и качества резиновых деталей, необходимо провести испытание пресс-формы на литьевой машине. Тестирование пресс-формы позволит оценить ее состояние в процессе производства пива и определить, насколько качественна структура резиновых деталей.
По вопросам требований к испытанию пресс-форм и устранения дефектов резиновых деталей, пожалуйста, обратитесь за консультацией к нашему техническому специалисту.
3. Модификация пресс-формы
После проведения испытаний пресс-формы, в зависимости от результатов испытаний, мы внесем соответствующие изменения, чтобы удовлетворить требования заказчика к пресс-форме.
При проектировании конструкции и внесении изменений необходимо учитывать особенности пресс-формы, такие как необходимость контакта с системой подачи воды, выталкивающим штифтом, простота замены и т.д. Полученная информация должна быть объединена с необходимыми данными для последующего внесения изменений в пресс-форму.
5. Доставка пресс-форм
Благодаря недорогим и надежным каналам транспортировки мы гарантируем доставку пресс-формы в указанное заказчиком место без повреждений и задержек.
6. Послепродажное обслуживание
Компания Ningbo P&M располагает полноценной командой по продажам и послепродажному обслуживанию.
Мы предоставляем годовую гарантию на пресс-формы и полный спектр послепродажного обслуживания, чтобы наши клиенты могли с удовлетворением и без опасений воспользоваться нашими услугами по изготовлению пресс-форм на заказ.
Мы предоставляем полный спектр консультационных услуг до совершения покупки, чтобы наши клиенты точно знали, что им нужно.
Наша философия проектирования пресс-форм основана на точности, высокой скорости, долговечности, стабильности, энергосбережении и удобстве в эксплуатации, и мы стремимся разрабатывать множество моделей прецизионных литьевых машин. В плане контроля качества пресс-форм, чтобы обеспечить пользователям наилучший опыт, мы настаиваем на использовании импортных компонентов, а каждый этап сборки тестируется инженерами с помощью точного измерительного оборудования, чтобы гарантировать стабильную, плавную и безопасную работу каждой конструкции. Кроме того, чтобы дать вам более точные рекомендации, мы проанализируем характеристики вашего продукта, объемы производства и проблемы, с которыми вы сталкиваетесь в настоящее время, оценим все аспекты вашей ситуации и предложим подходящие решения. Если вы хотите разработать новый продукт, но не имеете планов по созданию производственной линии, мы также будем рады помочь вам, предоставив экспертные знания и технический доступ для удовлетворения ваших потребностей.
У нас есть профессиональный отдел пусконаладочных работ для тестирования пресс-форм. Кроме того, мы помогаем нашим клиентам интегрировать автоматизированное оборудование в их пресс-формы, чтобы обеспечить бесперебойную работу всех функций, гарантируя, что пресс-форма будет доставлена вашей компании готовой к немедленному началу эксплуатации.
При возникновении проблем во время эксплуатации пресс-формы наша онлайн-служба послепродажного обслуживания готова предоставить услуги по ремонту. Вы можете связаться с нами, описать проблему, и наши технические специалисты предложат вам решение, как только разберутся в ситуации.
Мы предоставим вам самый лучший и безупречный сервис!
В то же время, придерживаясь концепции долгосрочного сотрудничества, мы готовы предложить вам самую низкую цену при том же качестве!
Надеемся вместе с вами развиваться и расти вместе с вашей компанией, стать вашими настоящими партнерами и друзьями и достичь взаимовыгодного результата! Добро пожаловать, обращайтесь с запросами :)