Индустрия литья под давлением, ремесло, определяемое высокоточными методами обработки материалов, переживает значительные изменения, вызванные неожиданным фактором: аддитивным производством (3D-печатью). Хотя 3D-печать не заменяет традиционные стальные пресс-формы для крупносерийного производства, она создает мощный новый инструментарий, который коренным образом меняет сроки разработки продукции и стратегии цепочки поставок.

Наиболее существенное влияние это оказывает на прототипирование и изготовление «переходной оснастки». Традиционно создание стальной прототипной формы могло занимать недели. Сегодня печать сердечника и полости формы из прочных полимеров или методом прямого лазерного спекания металла (DMLS) может быть выполнена за несколько дней. Это позволяет дизайнерам получать продукцию.фактические формованные деталидля функционального тестирования и проверки соответствия размерам, что позволяет быстро итеративно совершенствовать дизайн, чего не могут обеспечить прототипы, напечатанные на 3D-принтере.

Кроме того, это привело к появлению «переходного производства». Когда запуск продукта неизбежен, но до завершения изготовления окончательной формы из закаленной стали еще несколько месяцев, 3D-печатная металлическая форма может служить «переходным» инструментом. Этот инструмент часто позволяет производить от 10 000 до 100 000 деталей, что дает компании возможность завоевать долю рынка и немедленно начать производство.

Второе важное нововведение — использование аддитивного производства для создания сложных формовочных вставок.конформное охлаждениеканалы охлаждения. В отличие от традиционных пресс-форм, которые используют прямые, просверленные линии охлаждения, 3D-печать позволяет создавать каналы охлаждения таким образом, чтобы они идеально повторяли контуры детали. Это оптимизированное охлаждение обеспечивает значительное сокращение времени цикла (часто на 20-40%) и существенно улучшает качество деталей за счет уменьшения деформаций и усадочных раковин. Этот гибридный подход — сочетание традиционной обработки на станках с ЧПУ с 3D-печатными вставками — представляет собой новый рубеж в проектировании высокоэффективных пресс-форм.