Плесеньиграет чрезвычайно важную роль в современной промышленности, и его качество напрямую определяет качество продукта.Увеличение срока службы и точностиплесеньи сокращение производственного цикла пресс-формы являются техническими проблемами, которые срочно необходимо решить многим компаниям.Однако во время эксплуатации часто возникают такие виды отказов, как разрушение, деформация, износ и даже поломка.плесень.Итак, сегодня редактор познакомит вас с четырьмя способами ремонта пресс-формы, давайте посмотрим.
Ремонт аргонодуговой сваркой
Сварка осуществляется с использованием дуги, горящей между непрерывно подаваемой сварочной проволокой и заготовкой в ​​качестве источника тепла, и дуги в защитном газе, распыляемой из сопла сварочной горелки.В настоящее время аргонно-дуговая сварка является широко используемым методом, который может применяться к большинству основных металлов, включая углеродистую сталь и легированную сталь.Сварка MIG подходит для нержавеющей стали, алюминия, магния, меди, титана, циркония и никелевых сплавов.Из-за низкой цены он широко используется для ремонта пресс-форм.Однако у него есть недостатки, такие как большая площадь термического влияния при сварке и большие паяные соединения.Прецизионный ремонт пресс-форм постепенно заменяется лазерной сваркой.
ремонт пресс-форм ремонт машины
ПлесеньРемонтная машина представляет собой высокотехнологичное оборудование для ремонта износа поверхности пресс-формы и дефектов обработки.Машина для ремонта пресс-форм укрепляет пресс-формы, обеспечивая длительный срок службы и хорошую экономическую выгоду.Различные сплавы на основе железа (углеродистая сталь, легированная сталь, чугун), сплавы на основе никеля и другие металлические материалы могут использоваться для упрочнения и ремонта поверхности форм и заготовок и значительного увеличения срока службы.
1. Принцип работы машины для ремонта пресс-форм.
Он использует принцип высокочастотного электрического искрового разряда для устранения поверхностных дефектов и износа металла.плесеньметодом нетермической наплавки на заготовку.Основная особенность заключается в том, что площадь термического воздействия мала, форма не будет деформирована после ремонта, без отжига, без концентрации напряжений и без появления трещин, чтобы обеспечить целостность формы;его также можно использовать для укрепления поверхности заготовки пресс-формы, чтобы удовлетворить требования к износостойкости пресс-формы, термостойкости и коррозионной стойкости.
2. Область применения
Машина для ремонта штампов может использоваться в машиностроении, автомобилестроении, легкой промышленности, бытовой технике, нефтяной, химической и электроэнергетической промышленности, для горячей экструзии.формы, инструменты для теплой экструзии пленки, пресс-формы для горячей ковки, ремонт валков и ключевых деталей и обработка для упрочнения поверхности.
Например, электроискровой ремонтный станок типа ESD-05 можно использовать для ремонта литьевых форм от износа, помятостей и царапин, а также для ремонта ржавчины, отвалов и повреждений форм для литья под давлением, таких как цинк-алюминий. литейные формы.Мощность машины составляет 900 Вт, входное напряжение составляет 220 В переменного тока, частота составляет 50–500 Гц, диапазон напряжения составляет 20–100 В, а выходной процент составляет 10–100%.
Ремонт щеточного покрытия
В технологии щеточного покрытия используется специальное устройство питания постоянного тока.Положительный полюс источника питания подключен к ручке для покрытия в качестве анода во время покрытия кистью;отрицательный полюс источника питания подключается к заготовке в качестве катода во время щеточного покрытия.В ручке для гальванического покрытия обычно используются блоки графита высокой чистоты в качестве анодного материала, блок графита обернут хлопком и износостойким полиэфирным хлопковым рукавом.
При работе блок питания настраивают на соответствующее напряжение, а гальванический перо, заполненный гальваническим раствором, перемещают с определенной относительной скоростью на контактной части поверхности ремонтируемой детали.Ионы металлов в гальваническом растворе диффундируют к заготовке под действием силы электрического поля.На поверхности электроны, полученные на поверхности, восстанавливаются до атомов металла, благодаря чему эти атомы металла осаждаются и кристаллизуются с образованием покрытия, то есть для получения необходимого равномерного слоя осаждения на рабочей поверхности полости пластиковой формы для быть отремонтированы.
Аппарат плазменной наплавки, аппарат плазменной сварки, ремонт наплавки вала
Лазерный ремонт
Лазерная сварка — это сварка, при которой лазерный луч используется в качестве источника тепла путем фокусировки мощного когерентного монохроматического потока фотонов.Этот метод сварки обычно включает сварку лазером непрерывной мощности и сварку лазером импульсной мощности.Преимущество лазерной сварки в том, что ее не нужно проводить в вакууме, а недостаток в том, что проникающая способность не такая сильная, как у электронно-лучевой сварки.Во время лазерной сварки может осуществляться точный контроль энергии, что позволяет реализовать сварку прецизионных устройств.Его можно применять ко многим металлам, особенно для сварки некоторых трудносвариваемых металлов и разнородных металлов.Он широко использовался дляплесеньремонт.
Технология лазерной наплавки
Технология лазерной наплавки поверхности заключается в быстром нагреве и плавлении порошка сплава или керамического порошка и поверхности подложки под действием лазерного луча.После удаления луча самовозбуждающееся охлаждение образует поверхностное покрытие с очень низкой степенью разбавления и металлургической комбинацией с материалом подложки., Чтобы значительно улучшить поверхность подложки, стойкость к истиранию, коррозионную стойкость, термостойкость, стойкость к окислению и электрические характеристики метода поверхностного упрочнения.
Например, после наплавки углеродно-вольфрамовым лазером стали 60# твердость достигает 2200HV или более, а износостойкость примерно в 20 раз выше, чем у базовой стали 60#.После лазерной наплавки сплава CoCrSiB на поверхность стали Q235 сравнили износостойкость и коррозионную стойкость газопламенного напыления, и было обнаружено, что коррозионная стойкость первого значительно выше, чем у второго.
Лазерную наплавку можно разделить на две категории в зависимости от различных процессов подачи порошка: метод предварительной подачи порошка и метод синхронной подачи порошка.Эффекты двух методов схожи.Метод синхронной подачи порошка имеет простое автоматическое управление, высокую скорость поглощения лазерной энергии, отсутствие внутренних пор, особенно кермета, что может значительно улучшить характеристики защиты от растрескивания плакирующего слоя, так что твердая керамическая фаза может быть распределение в облицовочном слое.