Типичные области применения: корпуса компьютеров и бизнес-машин, электрооборудование, газонные и садовые машины, приборные панели автомобильных деталей, интерьеры и колесные колпаки.
Условия процесса литья под давлением.
Сушка: Сушка перед обработкой обязательна.Влажность должна быть менее 0,04%.Рекомендуемые условия сушки: от 90 до 110°C и от 2 до 4 часов.
Температура плавления: 230～300℃.
Температура пресс-формы: 50～100℃.
Давление впрыска: зависит от пластиковой детали.
Скорость впрыска: максимально возможная.
Химические и физические свойства: ПК/АБС сочетает в себе свойства ПК и АБС.Например, легкость обработки АБС и отличные механические свойства и термическая стабильность ПК.Соотношение этих двух параметров повлияет на термическую стабильность материала ПК/АБС.гибридный материал, такой как ПК/АБС, также демонстрирует отличные свойства текучести.
2.ПК/ПБТ
Типичные области применения: коробки передач, автомобильные бамперы и изделия, требующие химической и коррозионной стойкости, термостойкости, ударопрочности и геометрической стабильности.
Условия процесса литья под давлением.
Сушка: 110 ~ 135 ℃, рекомендуется около 4 часов сушки.
Температура плавления: 235～300℃.
Температура формы: 37 ~ 93 ℃.
Химические и физические свойства ПК/ПБТ обладает комбинированными свойствами ПК и ПБТ, такими как высокая ударная вязкость и геометрическая стабильность ПК и химическая стабильность, термическая стабильность и смазывающие свойства ПБТ.
Типичные области применения: контейнеры для холодильников, контейнеры для хранения, бытовая кухонная утварь, герметизирующие крышки и т. д.
Условия процесса литья под давлением.
Сушка: при правильном хранении сушить не нужно.
Температура плавления: от 220 до 260°C.Для материалов с более крупными молекулами рекомендуемый диапазон температур плавления составляет от 200 до 250°C.
Температура формы: 50-95°C.При толщине стенки менее 6 мм следует использовать более высокую температуру формы, а при толщине стенки более 6 мм - более низкую температуру формы.Температура охлаждения пластиковых деталей должна быть одинаковой, чтобы уменьшить разницу в усадке.Для оптимального времени цикла диаметр охлаждающей полости должен быть не менее 8 мм, а расстояние от поверхности формы должно быть в пределах 1,3d (где «d» — диаметр охлаждающей полости).
Давление впрыска: от 700 до 1050 бар.
Скорость впрыска: рекомендуется высокая скорость впрыска.Направляющие и ворота: Диаметр направляющей должен составлять от 4 до 7,5 мм, а длина направляющей должна быть как можно короче.Можно использовать различные типы литников, длина ворот не должна превышать 0,75 мм.особенно подходит для использования горячеканальных пресс-форм.
Химические и физические свойства: высокая кристалличность PE-HD обеспечивает высокую плотность, прочность на растяжение, высокую температуру деформации, вязкость и химическую стабильность.PE-HD имеет более высокую устойчивость к проникновению, чем PE-LD.PE-HD имеет более низкую ударную вязкость.Свойства PH-HD в основном контролируются плотностью и молекулярно-массовым распределением.Молекулярно-массовое распределение PE-HD, подходящего для литья под давлением, очень узкое.Для плотности 0,91-0,925 г/см3 мы называем его первым типом PE-HD;при плотности 0,926-0,94 г/см3 называется ПЭВП второго типа;для плотности 0,94-0,965 г/см3 он называется ПЭВП третьего типа.-Материал имеет хорошие характеристики текучести, с MFR от 0,1 до 28. Чем выше молекулярная масса, тем хуже характеристики текучести PH-LD, но с лучшей ударной вязкостью. PE-LD представляет собой полукристаллический материал с высокой усадкой. после формования от 1,5% до 4%. PE-HD подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды.PE-HD легко растворяется в углеводородных растворителях при температуре выше 60°С, но его устойчивость к растворению несколько выше, чем у PE-LD.
4.PE-LD
Сушка: обычно не требуется
Температура плавления: 180～280℃
Температура пресс-формы: 20～40℃ Для достижения равномерного охлаждения и более экономичного отвода тепла рекомендуется, чтобы диаметр охлаждающей полости был не менее 8 мм, а расстояние от охлаждающей полости до поверхности формы не превышало 1,5-кратного диаметр охлаждающей полости.
Давление впрыска: до 1500 бар.
Удерживающее давление: до 750 бар.
Скорость впрыска: рекомендуется высокая скорость впрыска.
Направляющие и литники: можно использовать различные типы литников и литников. Полиэтилен особенно подходит для использования с горячеканальными пресс-формами.
Химические и физические свойства: Плотность материала PE-LD для коммерческого использования составляет от 0,91 до 0,94 г/см3. PE-LD проницаем для газа и водяного пара. Высокий коэффициент теплового расширения PE-LD не подходит для переработки продуктов для длительного использования.Если плотность PE-LD составляет от 0,91 до 0,925 г/см3, то степень его усадки составляет от 2% до 5%;если плотность составляет от 0,926 до 0,94 г/см3, то степень усадки составляет от 1,5% до 4%.Фактическая текущая усадка также зависит от параметров процесса литья под давлением.PE-LD устойчив ко многим растворителям при комнатной температуре, но ароматические и хлорированные углеводородные растворители могут вызывать его набухание.Подобно PE-HD, PE-LD подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды.
Время публикации: 22 октября 2022 г.