Удельный вес: 0,94-0,96 г/см3
Усадка при литье: 1,5-3,6%
Температура формования: 140-220 ℃
Материал производительности
Коррозионная стойкость, электрическая изоляция (особенно высокочастотная изоляция) отличная, может хлорироваться, модифицироваться под действием облучения, доступен армированный стекловолокном.Полиэтилен низкого давления обладает высокой температурой плавления, жесткостью, твердостью и прочностью, низким водопоглощением, хорошими электрическими свойствами и радиационной стойкостью;полиэтилен высокого давления обладает хорошей гибкостью, растяжимостью, ударной вязкостью и водопроницаемостью;полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы обладает высокой ударной вязкостью, сопротивлением усталости и износостойкостью.
Полиэтилен низкого давления подходит для изготовления коррозионностойких и изоляционных деталей;полиэтилен высокого давления подходит для изготовления пленок и т. д.;СВМПЭ подходит для изготовления амортизирующих, износостойких деталей и деталей трансмиссии.
Производительность формования
1. Кристаллический материал, небольшое влагопоглощение, не требует полного высыхания, отличная текучесть, текучесть чувствительна к давлению.Впрыск под высоким давлением подходит для формования, равномерной температуры материала, высокой скорости заполнения и достаточного удержания давления.Использование прямого литникового затвора нецелесообразно для предотвращения неравномерной усадки и увеличения внутренних напряжений.Обратите внимание на выбор места расположения ворот, чтобы предотвратить усадку и деформацию.
2. Диапазон усадки и значение усадки большие, направление очевидно, легко деформируется и коробится.Скорость охлаждения должна быть низкой, а форма должна иметь холодные полости и систему охлаждения.
3. Время нагрева не должно быть слишком большим, иначе произойдет разложение и ожоги.
4. Когда детали из мягкого пластика имеют неглубокие боковые канавки, пресс-форма может быть удалена.
5. Может произойти разрыв расплава, и он не должен контактировать с органическими растворителями, чтобы предотвратить растрескивание.
Удельный вес: 1,18-1,20 г/см3
Усадка при литье: 0,5-0,8%
Температура формования: 230-320 ℃
Состояние сушки: 110-120 ℃ 8 часов
Материал производительности
Высокая ударная вязкость, хорошая стабильность размеров, бесцветность и прозрачность, хорошая окраска, хорошая электроизоляция, коррозионная стойкость и стойкость к истиранию, но плохое самосмазывание, склонность к растрескиванию под напряжением, легкий гидролиз при высокой температуре, плохая совместимость с другими смолами.
Он подходит для изготовления небольших изолирующих и прозрачных деталей инструментов и ударопрочных деталей.
Производительность формования
1, аморфный материал, хорошая термическая стабильность, широкий диапазон температур формования, плохая текучесть.Небольшое влагопоглощение, но чувствительное к воде, необходимо сушить.Усадка при литье невелика, склонна к растрескиванию расплава и концентрации напряжений, поэтому условия литья следует строго контролировать, а пластиковые детали следует отжигать.
2, высокая температура плавления, высокая вязкость, более 200 г пластиковых деталей, целесообразно использовать удлинительную насадку нагревательного типа.
3 、 Быстрая скорость охлаждения, система заливки формы слишком грубая, короткая, как принцип, следует хорошо настроить холодный материал, ворота должны быть большими, форма должна быть нагрета.
4, температура материала слишком низкая, что приведет к отсутствию материала, пластиковые детали без блеска, температура материала слишком высока, легко переливается край, пластиковые детали пузырятся.Когда температура формы низкая, усадка, удлинение и ударная вязкость высокие, а прочность на изгиб, сжатие и растяжение низкие.Когда температура формы превышает 120 градусов, пластиковые детали медленно остывают, легко деформируются и прилипают к форме.
3, АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол)
Удельный вес: 1,05 г/см3
Формовочная усадка: 0,4-0,7%
Температура формования: 200-240 ℃
Условия сушки: 80-90 ℃ 2 часа
Материал производительности
1. Лучшая общая производительность, более высокая ударная вязкость, химическая стабильность, хорошие электрические свойства.
2. Хорошее сплавление с органическим стеклом 372, изготовленным из двухцветных пластиковых деталей, а поверхность может быть хромирована, обработана аэрозольной краской.
3, есть высокая ударопрочность, высокая термостойкость, огнестойкость, усиленный, прозрачный и другие уровни.
4, текучесть немного хуже, чем HIPS, лучше, чем PMMA, ПК и т. д., хорошая гибкость.
Подходит для изготовления общих механических деталей, износостойких деталей, деталей трансмиссии и телекоммуникационных деталей.
Производительность формования
1, аморфный материал, средняя текучесть, влагопоглощение, должен быть полностью высушен, требования к поверхности глянцевых пластиковых деталей должны быть в течение длительного времени предварительно нагревать сушку 80-90 градусов, 3 часа.
2. Рекомендуется использовать высокую температуру материала и высокую температуру формы, но температура материала слишком высока и легко разлагается.Для высокоточных пластиковых деталей температура пресс-формы должна быть 50-60 градусов, а для высокоглянцевых термостойких пластиковых деталей температура пресс-формы должна быть 60-80 градусов.
3. Если вы хотите решить проблему удержания воды, вам необходимо улучшить текучесть материала, принять высокую температуру материала, высокую температуру пресс-формы или изменить уровень воды и другие методы.
4, такие как формирование термостойких или огнестойких материалов, поверхность формы после 3-7 дней производства будет оставаться пластиковым разложением, в результате чего поверхность формы станет блестящей, форму необходимо своевременно очищать, в то время как поверхность пресс-формы должна увеличить положение выхлопа.
Удельный вес: 0,9-0,91 г/см3
Усадка при формовании: 1,0-2,5%
Температура формования: 160-220 ℃
Условия сушки: —
Свойства материала
Малая плотность, прочность, жесткость, твердость и термостойкость лучше, чем у полиэтилена низкого давления, можно использовать при температуре около 100 градусов.На хорошие электрические свойства и высокочастотную изоляцию не влияет влажность, но она становится хрупкой при низких температурах, неустойчива к плесени и легко стареет.
Он подходит для изготовления общих механических деталей, коррозионно-стойких деталей и изоляционных деталей.
Производительность формования
1, кристаллический материал, влагопоглощение небольшое, легко расплавить разрыв тела, длительный контакт с горячим металлом легкое разложение.
2, хорошая текучесть, но диапазон усадки и значение усадки большие, легко происходит усадка, вмятина, деформация.
3. Высокая скорость охлаждения, система заливки и система охлаждения должны медленно рассеивать тепло, и обратите внимание на контроль температуры формования.Направление низкой температуры материала очевидно, особенно при низкой температуре и высоком давлении.Когда температура пресс-формы ниже 50 градусов, пластиковые детали не являются гладкими, легко дают плохой сплав, оставляя следы, а выше 90 градусов легко деформируются и деформируются.
4, толщина пластиковой стенки должна быть одинаковой, избегать отсутствия клея, острых углов, чтобы предотвратить концентрацию напряжения.
Удельный вес: 1,05 г/см3
Формовочная усадка: 0,6-0,8%
Температура формования: 170-250 ℃
Условия сушки: —
Материал производительности
Электрическая изоляция (особенно высокочастотная изоляция) отличная, бесцветная и прозрачная, скорость светопропускания уступает только органическому стеклу, окраска, водостойкость, химическая стойкость хорошие.Общая прочность, но хрупкость, легкое растрескивание при напряжении, неустойчивость к бензолу, бензину и другим органическим растворителям.
Он подходит для изготовления изолирующих и прозрачных деталей, декоративных деталей и деталей химических и оптических приборов.
Формирование производительности
1, аморфный материал, небольшое влагопоглощение, не требует полного высыхания, не легко разлагается, но коэффициент теплового расширения велик, легко создает внутреннее напряжение.Хорошая текучесть, подходит для шнекового или плунжерного литья под давлением.
2. Подходят высокая температура материала, высокая температура пресс-формы и низкое давление впрыска.Увеличение времени впрыска полезно для снижения внутреннего напряжения и предотвращения усадки и деформации.
3, доступны различные формы ворот, ворот и пластиковых дуговых соединений, чтобы избежать повреждения пластиковых деталей при подходе к воротам.Наклон расформовки большой, выброс равномерный, толщина стенки пластиковой детали ровная, вкладышей лучше не иметь, если есть вкладыши, то их надо предварительно подогреть.
Время публикации: 12 августа 2022 г.