Удельная плотность: 0,94-0,96 г/см³
Усадка при формовании: 1,5-3,6%
Температура формования: 140-220℃
Характеристики материала
Обладает отличной коррозионной стойкостью, электроизоляционными свойствами (особенно высокочастотной изоляцией), может подвергаться хлорированию, модификации под воздействием облучения, возможно армирование стекловолокном. Полиэтилен низкого давления имеет высокую температуру плавления, жесткость, твердость и прочность, низкое водопоглощение, хорошие электрические свойства и радиационную стойкость; полиэтилен высокого давления обладает хорошей гибкостью, удлинением, ударопрочностью и воздухопроницаемостью; сверхвысокомолекулярный полиэтилен обладает высокой ударопрочностью, усталостной прочностью и износостойкостью.
Полиэтилен низкого давления подходит для изготовления коррозионностойких и изоляционных деталей; полиэтилен высокого давления подходит для изготовления пленок и т. д.; сверхвысокомолекулярный полиэтилен подходит для изготовления амортизирующих, износостойких и передающих деталей.
характеристики формования
1. Кристаллический материал, низкое влагопоглощение, не требует полной сушки, обладает отличной текучестью, но чувствителен к давлению. Подходит для литья под высоким давлением, обеспечивает равномерную температуру материала, высокую скорость заполнения и достаточное давление. Не рекомендуется использовать прямое литниковое отверстие, чтобы предотвратить неравномерную усадку и увеличение внутренних напряжений. Следует обратить внимание на выбор расположения литникового отверстия, чтобы предотвратить усадку и деформацию.
2. Диапазон и величина усадки велики, направление усадки четко выражено, легко деформируется и коробится. Скорость охлаждения должна быть низкой, а пресс-форма должна иметь холодные полости и систему охлаждения.
3. Время нагревания не должно быть слишком долгим, иначе произойдет разложение и произойдет сгорание.
4. Если у деталей из мягкого пластика имеются неглубокие боковые канавки, форму можно с трудом снять.
5. Возможно разрушение расплава, поэтому его следует избегать контакта с органическими растворителями во избежание растрескивания.
Удельная плотность: 1,18-1,20 г/см³
Усадка при формовании: 0,5-0,8%
Температура формования: 230-320℃
Условия сушки: 110-120℃, 8 часов.
Характеристики материала
Высокая ударопрочность, хорошая стабильность размеров, бесцветный и прозрачный, хорошая окраска, хорошая электроизоляция, коррозионная и износостойкость, но плохая самосмазываемость, склонность к растрескиванию под напряжением, легкий гидролиз при высоких температурах, плохая совместимость с другими смолами.
Подходит для изготовления небольших изоляционных и прозрачных деталей приборов, а также ударопрочных деталей.
характеристики формования
1. Аморфный материал, обладает хорошей термической стабильностью, широким диапазоном температур формования, но плохой текучестью. Малое влагопоглощение, но чувствителен к воде, требует предварительной сушки. Небольшая усадка при формовании, склонность к растрескиванию расплава и концентрации напряжений, поэтому условия формования должны строго контролироваться, а пластиковые детали должны быть подвергнуты отжигу.
2. Высокая температура плавления, высокая вязкость, пластиковых деталей массой более 200 г – в этом случае подходит использование удлинительной насадки с нагревательным элементом.
3. Высокая скорость охлаждения, крупная и короткая заливка в форму — основной принцип, необходимо правильно настроить подачу холодного материала, большой размер литникового канала и нагрев формы.
4. Слишком низкая температура материала приводит к дефициту материала и потере блеска пластиковых деталей; слишком высокая температура материала способствует вытеканию материала за края и образованию пузырей на пластиковых деталях. При низкой температуре пресс-формы усадка, удлинение и ударная прочность высоки, а прочность на изгиб, сжатие и растяжение низки. При температуре пресс-формы выше 120 градусов пластиковые детали медленно остывают, легко деформируются и прилипают к пресс-форме.
3. АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол)
Удельная плотность: 1,05 г/см³
Усадка при формовании: 0,4-0,7%
Температура формования: 200-240℃
Условия сушки: 80-90℃, 2 часа.
Характеристики материала
1. Лучшие общие характеристики, более высокая ударопрочность, химическая стабильность, хорошие электрические свойства.
2. Хорошее сочетание с органическим стеклом 372, изготовлено из двухцветных пластиковых деталей, поверхность может быть хромирована или обработана аэрозольной краской.
3. Существуют уровни ударопрочности, высокой термостойкости, огнестойкости, улучшенных свойств, прозрачности и другие.
4. Текучесть немного хуже, чем у HIPS, но лучше, чем у PMMA, PC и т. д., хорошая гибкость.
Подходит для изготовления деталей общего назначения, износостойких деталей, деталей трансмиссии и телекоммуникационных деталей.
характеристики формования
1. Аморфный материал, средняя текучесть, влагопоглощение, должен быть полностью высушен. Для придания глянцевого блеска пластиковым деталям требуется длительная предварительная сушка при температуре 80-90 градусов в течение 3 часов.
2. Желательно использовать высокую температуру материала и высокую температуру пресс-формы, но слишком высокая температура материала может привести к его разложению. Для высокоточных пластиковых деталей температура пресс-формы должна составлять 50-60 градусов, а для высокоглянцевых термостойких пластиковых деталей — 60-80 градусов.
3. Для решения проблемы застревания материала в воде необходимо повысить его текучесть, использовать высокие температуры материала и пресс-формы, а также изменить уровень воды и применять другие методы.
4. Например, при изготовлении термостойких или огнестойких материалов, после 3-7 дней производства на поверхности пресс-формы сохраняется пластическая деградация, в результате чего поверхность пресс-формы становится блестящей. Пресс-форму необходимо своевременно очищать, а также увеличить площадь вытяжной вентиляции.
Удельная плотность: 0,9-0,91 г/см³
Усадка при формовании: 1,0-2,5%
Температура формования: 160-220℃
Условия сушки: —
Свойства материала
Низкая плотность, прочность, жесткость, твердость и термостойкость превосходят показатели полиэтилена низкого давления, его можно использовать при температуре около 100 градусов. Он обладает хорошими электрическими свойствами и высокочастотной изоляцией, не подвержен воздействию влажности, но становится хрупким при низких температурах, не устойчив к плесени и быстро стареет.
Подходит для изготовления деталей общего назначения, коррозионностойких деталей и изоляционных деталей.
характеристики формования
1. Кристаллический материал, мало влагопоглощающий, легко плавится и разрушается, при длительном контакте с горячим металлом легко разлагается.
2. Хорошая текучесть, но диапазон и величина усадки велики, легко возникают усадка, вмятины и деформации.
3. Высокая скорость охлаждения, медленная подача и охлаждение материала, а также контроль температуры формования. Направление низкой температуры материала очевидно, особенно при низкой температуре и высоком давлении. При температуре формы ниже 50 градусов пластиковые детали получаются неровными, легко образуется плохое слияние, остаются следы, а при температуре выше 90 градусов легко происходит деформация и коробление.
4. Толщина пластиковой стенки должна быть равномерной, следует избегать недостатка клея и острых углов, чтобы предотвратить концентрацию напряжений.
Удельная плотность: 1,05 г/см³
Усадка при формовании: 0,6-0,8%
Температура формования: 170-250℃
Условия сушки: —
Характеристики материала
Электроизоляционные свойства (особенно высокочастотная изоляция) превосходны: материал бесцветный и прозрачный, светопропускание уступает только органическому стеклу, обладает хорошей окраской, водостойкостью и химической стабильностью. Прочность общая, но материал хрупкий, легко образует хрупкие трещины под напряжением, не устойчив к бензолу, бензину и другим органическим растворителям.
Подходит для изготовления изоляционных и прозрачных деталей, декоративных деталей, а также деталей химических и оптических приборов.
Формовочные характеристики
1. Аморфный материал, малое влагопоглощение, не требует полного высыхания, не склонен к разложению, но имеет большой коэффициент теплового расширения, что способствует возникновению внутренних напряжений. Обладает хорошей текучестью, подходит для литья под давлением с использованием шнеков или поршней.
2. Высокая температура материала, высокая температура пресс-формы и низкое давление впрыска являются подходящими условиями. Увеличение времени впрыска способствует снижению внутренних напряжений и предотвращению усадки и деформации.
3. Доступны различные варианты литниковых каналов, а также литниковые каналы и соединения пластиковых деталей дугой, что позволяет избежать повреждения пластиковых деталей при прохождении через литниковый канал. Большой уклон при извлечении из формы, равномерное выталкивание, равномерная толщина стенок пластиковой детали; лучше избегать вставок; если вставки есть, их следует предварительно нагреть.
Дата публикации: 12 августа 2022 г.