Температура впресс-форма для литья под давлениемнеравномерно в различных точках, что также связано с моментом времени в цикле закачки.Функция машины для измерения температуры пресс-формы состоит в том, чтобы поддерживать постоянную температуру в диапазоне от 2 мин до 2 макс, что означает предотвращение колебаний разницы температур вверх и вниз во время производственного процесса или зазора.Следующие методы контроля подходят для контроля температуры формы: контроль температуры жидкости является наиболее часто используемым методом, а точность контроля может соответствовать требованиям большинства ситуаций.При использовании этого метода управления температура, отображаемая на контроллере, не соответствует температуре пресс-формы;температура формы значительно колеблется, потому что тепловые факторы, влияющие на форму, не были непосредственно измерены и не компенсированы для этих факторов, включая изменения в цикле впрыска, скорости впрыска, температуре плавления и комнатной температуре.Во-вторых, прямой контроль температуры пресс-формы.Этот метод заключается в установке датчика температуры внутри формы, который используется только тогда, когда точность контроля температуры формы относительно высока.К основным характеристикам контроля температуры пресс-формы относятся: температура, устанавливаемая контроллером, соответствует температуре пресс-формы;тепловые факторы, воздействующие на пресс-форму, могут быть непосредственно измерены и компенсированы.В нормальных условиях стабильность температуры формы лучше, чем при контроле температуры жидкости.Кроме того, контроль температуры пресс-формы имеет лучшую воспроизводимость в управлении производственным процессом.Третье — совместное управление.Совместное управление представляет собой синтез вышеперечисленных методов, оно позволяет одновременно контролировать температуру жидкости и формы.При совместном контроле чрезвычайно важно положение датчика температуры в пресс-форме.При размещении датчика температуры необходимо учитывать форму, конструкцию и расположение охлаждающего канала.Кроме того, датчик температуры следует размещать в месте, которое играет решающую роль в качестве деталей, изготовленных методом литья под давлением.Существует множество способов подключения одной или нескольких машин для измерения температуры пресс-формы к контроллеру машины для литья под давлением.Лучше всего использовать цифровой интерфейс с точки зрения работоспособности, надежности и защиты от помех.

Тепловой баланс г.пресс-форма для литья под давлениемконтролирует теплопроводность между машиной для литья под давлением и пресс-формой, является ключом к производству деталей, полученных литьем под давлением.Внутри формы тепло, переносимое пластиком (например, термопластом), передается материалу и стали формы посредством теплового излучения и передается теплоносителю посредством конвекции.Кроме того, тепло передается в атмосферу и основу пресс-формы посредством теплового излучения.Тепло, поглощаемое жидким теплоносителем, отводится машиной для измерения температуры пресс-формы.Тепловой баланс пресс-формы можно описать как: P=Pm-Ps.Где P – теплота, отводимая термоформовочной машиной;Pm — тепло, введенное пластиком;Ps – тепло, выделяемое плесенью в атмосферу.Цель контроля температуры пресс-формы и влияние температуры пресс-формы на детали, отлитые под давлением В процессе литья под давлением основной целью контроля температуры пресс-формы является нагрев пресс-формы до рабочей температуры и поддержание постоянной температуры пресс-формы при рабочей температуре.Если вышеуказанные два пункта выполнены успешно, время цикла может быть оптимизировано для обеспечения стабильно высокого качества деталей, изготовленных методом литья под давлением.Температура формы влияет на качество поверхности, текучесть, усадку, цикл впрыска и деформацию.Чрезмерная или недостаточная температура пресс-формы по-разному влияет на разные материалы.Для термопластов более высокая температура пресс-формы обычно улучшает качество поверхности и текучесть, но увеличивает время охлаждения и цикл впрыска.Более низкая температура формы уменьшит усадку в форме, но увеличит усадку отлитой под давлением детали после извлечения из формы.Для термореактивных пластмасс более высокая температура пресс-формы обычно сокращает время цикла, а время определяется временем, необходимым для охлаждения детали.Кроме того, при обработке пластмасс более высокая температура пресс-формы также сократит время пластификации и уменьшит количество циклов.