Температура влитьевая формаТемпература в пресс-форме неравномерна в различных точках, что также связано с временным интервалом цикла впрыска. Функция терморегулятора пресс-формы заключается в поддержании постоянной температуры в диапазоне от 2 минут до 2 максимумов, что означает предотвращение колебаний разницы температур в процессе производства или зазоров. Для контроля температуры пресс-формы подходят следующие методы: Контроль температуры рабочей жидкости — наиболее распространенный метод, точность которого соответствует требованиям большинства ситуаций. При использовании этого метода температура, отображаемая на контроллере, не соответствует температуре пресс-формы; температура пресс-формы значительно колеблется, поскольку тепловые факторы, влияющие на пресс-форму, не были непосредственно измерены и компенсированы, включая изменения цикла впрыска, скорости впрыска, температуры плавления и комнатной температуры. Второй метод — прямой контроль температуры пресс-формы. Этот метод заключается в установке датчика температуры внутри пресс-формы и используется только тогда, когда точность контроля температуры пресс-формы достаточно высока. Основные особенности контроля температуры пресс-формы включают: соответствие температуры, установленной контроллером, температуре пресс-формы; возможность непосредственного измерения и компенсации тепловых факторов, влияющих на пресс-форму. В нормальных условиях стабильность температуры пресс-формы лучше, чем при контроле температуры жидкости. Кроме того, контроль температуры пресс-формы обеспечивает лучшую повторяемость в управлении производственным процессом. Третий метод — это совместное управление. Совместное управление представляет собой синтез вышеуказанных методов и позволяет одновременно контролировать температуру жидкости и пресс-формы. При совместном управлении крайне важно положение датчика температуры в пресс-форме. При размещении датчика температуры необходимо учитывать форму, структуру и расположение канала охлаждения. Кроме того, датчик температуры следует размещать в месте, играющем решающую роль в качестве деталей, полученных методом литья под давлением. Существует множество способов подключения одной или нескольких машин для измерения температуры пресс-форм к контроллеру литьевой машины. С точки зрения удобства использования, надежности и помехоустойчивости лучше всего использовать цифровой интерфейс.

Тепловой баланслитьевая формаКонтроль теплопроводности между литьевой машиной и пресс-формой является ключевым фактором в производстве деталей, изготовленных методом литья под давлением. Внутри пресс-формы тепло, выделяемое пластиком (например, термопластиком), передается материалу и стали пресс-формы посредством теплового излучения, а также теплоносителю посредством конвекции. Кроме того, тепло передается в атмосферу и к основанию пресс-формы посредством теплового излучения. Тепло, поглощенное теплоносителем, отводится устройством контроля температуры пресс-формы. Тепловой баланс пресс-формы можно описать как: P = Pm - Ps, где P — тепло, отводимое устройством контроля температуры пресс-формы; Pm — тепло, выделяемое пластиком; Ps — тепло, излучаемое пресс-формой в атмосферу. Цель контроля температуры пресс-формы и влияние температуры пресс-формы на детали, изготовленные методом литья под давлением. В процессе литья под давлением основная цель контроля температуры пресс-формы — нагрев пресс-формы до рабочей температуры и поддержание постоянной температуры пресс-формы на рабочем уровне. Если эти два момента выполнены, можно оптимизировать время цикла, чтобы обеспечить стабильно высокое качество деталей, изготовленных методом литья под давлением. Температура пресс-формы влияет на качество поверхности, текучесть, усадку, цикл впрыска и деформацию. Избыточная или недостаточная температура пресс-формы по-разному влияет на разные материалы. Для термопластов более высокая температура пресс-формы обычно улучшает качество поверхности и текучесть, но увеличивает время охлаждения и цикл впрыска. Более низкая температура пресс-формы уменьшает усадку в пресс-форме, но увеличивает усадку отлитой детали после извлечения из формы. Для термореактивных пластмасс более высокая температура пресс-формы обычно сокращает время цикла, которое определяется временем, необходимым для охлаждения детали. Кроме того, при обработке пластмасс более высокая температура пресс-формы также сокращает время пластификации и количество циклов.