Полипропилен (ПП)
Типичный диапазон применения:
Автомобильная промышленность (в основном используется полипропилен с металлическими добавками: брызговики, вентиляционные каналы, вентиляторы и т. д.), бытовая техника (вкладыши дверц посудомоечных машин, вентиляционные каналы сушилок, рамы и крышки стиральных машин, вкладыши дверц холодильников и т. д.), товары народного потребления в Японии (садовая техника и оборудование).
Газонокосилки, дождеватели и т. д.
Условия процесса литья под давлением:
Сушка: При правильном хранении сушка не требуется.
Температура плавления: 220–275℃, следует избегать превышения 275℃.
Температура формы: 40–80℃, рекомендуемая – 50℃. Степень кристаллизации в основном определяется температурой формы.
Давление впрыска: до 1800 бар.
Скорость впрыска: Как правило, использование высокоскоростного впрыска позволяет свести внутреннее давление к минимуму. При наличии дефектов на поверхности изделия следует использовать низкоскоростной впрыск при более высокой температуре.
Литниковые каналы и затворы: Для холодных литниковых каналов типичный диаметр канала составляет 4–7 мм. Рекомендуется использовать круглый инжекционный канал и литник. Могут использоваться все типы затворов. Типичный диаметр затвора составляет от 1 до 1,5 мм, но можно использовать и затворы диаметром от 0,7 мм. Для краевых затворов минимальная глубина затвора должна составлять половину толщины стенки; минимальная ширина затвора должна быть не менее чем в два раза больше толщины стенки. Для полипропилена (ПП) можно использовать систему горячих литниковых каналов.
Химические и физические свойства:
Полипропилен (ПП) — полукристаллический материал. Он тверже полиэтилена (ПЭ) и имеет более высокую температуру плавления. Поскольку гомополимер ПП очень хрупкий при температуре выше 0 °C, многие коммерческие материалы ПП представляют собой случайные сополимеры с содержанием этилена от 1 до 4% или сополимеры с более высоким содержанием этилена. Сополимерный ПП имеет более низкую температуру термической деформации (100 °C), низкую прозрачность, низкий блеск, низкую жесткость, но обладает большей ударной прочностью. Прочность ПП увеличивается с увеличением содержания этилена. Температура размягчения по Викату для ПП составляет 150 °C. Благодаря высокой кристалличности, жесткость поверхности и устойчивость к царапинам этого материала очень хороши. ПП не имеет проблемы растрескивания под воздействием окружающей среды. Обычно ПП модифицируют путем добавления стекловолокна, металлических добавок или термопластичной резины. Показатель текучести (MFR) ПП варьируется от 1 до 40. Материалы ПП с низким MFR обладают лучшей ударопрочностью, но меньшей прочностью на растяжение. Для материалов с одинаковым показателем текучести расплава прочность сополимера выше, чем у гомополимера. Из-за кристаллизации усадка полипропилена довольно высока, обычно 1,8–2,5%. При этом равномерность направления усадки значительно лучше, чем у полиэтилена высокой плотности (PE-HD) и других материалов. Добавление 30% стекловолоконных добавок может снизить усадку до 0,7%. Как гомополимерные, так и сополимерные полипропиленовые материалы обладают отличным влагопоглощением, кислото- и щелочестойкостью, а также растворимостью. Однако они не обладают устойчивостью к ароматическим углеводородам (таким как бензол), хлорированным углеводородам (тетрахлорметан) и т. д. Полипропилен не обладает стойкостью к окислению при высоких температурах, как полиэтилен.

Нашпластиковые ложки, пластиковые пробирки, назальные ингаляторыВ производстве полипропиленовых материалов, контактирующих с человеческим телом, также используются материалы из полипропилена. У нас есть полипропилен медицинского и пищевого класса, поскольку он нетоксичен.