Пластиковая пресс-форма — это аббревиатура, обозначающая комбинированную пресс-форму, используемую для компрессионного формования, экструзионного формования, литья под давлением, выдувного формования и формования с низким пенообразованием. Скоординированная смена выпуклых и вогнутых форм, а также вспомогательной системы формования позволяет обрабатывать широкий спектр пластиковых деталей различной формы и размера. Пластиковые пресс-формы — это основа промышленности, и сегодня в новых продуктах используются пластмассы.

В основном она включает в себя женскую форму с изменяемой полостью, состоящую из комбинированной подложки женской формы, компонента женской формы и комбинированного картона женской формы, а также выпуклую форму, комбинированную подложку, выпуклый компонент формы, комбинированный картон мужской формы, компонент для вырезания полости и пуансон с изменяемым сердечником, состоящий из композитных пластин с боковой резкой.
Для улучшения характеристик пластмасс необходимо добавлять в полимер различные вспомогательные материалы, такие как наполнители, пластификаторы, смазки, стабилизаторы, красители и т. д., чтобы получить пластмассы с хорошими эксплуатационными свойствами.

1. Синтетическая смола является наиболее важным компонентом пластмасс, и её содержание в пластмассах обычно составляет от 40% до 100%. Поскольку её содержание велико, а природа смолы часто определяет природу пластмассы, люди часто считают смолу синонимом пластмассы. Например, путают поливинилхлоридную смолу с поливинилхлоридными пластмассами, а фенольные смолы с фенольными пластмассами. На самом деле, смола и пластмасса — это два разных понятия. Смола — это необработанный полимер, который используется не только для производства пластмасс, но и в качестве сырья для покрытий, клеев и синтетических волокон. Помимо очень небольшой доли пластмасс, содержащих 100% смолы, большинство пластмасс требуют наличия других веществ помимо основного компонента — смолы.

2. Наполнитель. Наполнитель, также называемый добавкой, может улучшить прочность и термостойкость пластмасс, а также снизить затраты. Например, добавление древесной пыли в фенольную смолу может значительно снизить стоимость, сделав фенольный пластик одним из самых дешевых пластиков, при этом значительно улучшив его механическую прочность. Наполнители можно разделить на два типа: органические и неорганические. К первым относятся древесная мука, тряпки, бумага и различные волокна ткани, а ко вторым — стекловолокно, диатомитовая земля, асбест и сажа.

3. Пластификаторы. Пластификаторы могут повышать пластичность и гибкость пластмасс, уменьшать хрупкость и облегчать обработку и формовку пластмасс. Пластификаторы, как правило, представляют собой высококипящие органические соединения, смешивающиеся со смолами, нетоксичные, без запаха и устойчивые к свету и теплу. Наиболее часто используются фталатные эфиры. Например, при производстве поливинилхлорида, если добавить больше пластификаторов, можно получить мягкий поливинилхлорид; если же пластификаторов добавить меньше или совсем не добавлять (<10%), можно получить жесткий поливинилхлорид.

4. Стабилизатор. Для предотвращения разложения и повреждения синтетической смолы под воздействием света и тепла в процессе обработки и использования, а также для продления срока службы, в пластик необходимо добавить стабилизатор. Обычно используются стеаратная и эпоксидная смолы.

5. Красители. Красители позволяют придать пластмассам разнообразные яркие и красивые цвета. В качестве красителей обычно используются органические красители и неорганические пигменты.

6. Смазка. Роль смазки заключается в предотвращении прилипания пластика к металлической форме во время формования, а также в обеспечении гладкости и красоты поверхности пластика. Обычно используются стеариновая кислота и ее соли кальция и магния. Помимо вышеперечисленных добавок, в пластик также могут добавляться антипирены, пенообразователи, антистатические агенты и т. д.