Существуют разные названия в зависимости от типа используемой краски, например, грунтовочный слой называется грунтовочным слоем, а финишный слой называется финишным слоем.Как правило, покрытие, полученное путем нанесения покрытия, является относительно тонким, примерно 20-50 микрон, а толстое пастообразное покрытие может одновременно обеспечивать покрытие толщиной более 1 мм.
Это тонкий слой пластика, нанесенный на металлические, тканевые, пластиковые и другие подложки для защиты, изоляции, украшения и других целей.
Высокотемпературное электроизоляционное покрытие
Проводник из меди, алюминия и других металлов покрывают изолирующей краской или пластмассовыми, резиновыми и другими изолирующими оболочками.Однако теплоизоляционная краска, пластик и резина боятся высокой температуры.Как правило, если температура превышает 200 ℃, они слипаются и теряют свои изоляционные свойства.И многие провода должны работать при высокой температуре, что нам делать?Да пусть поможет высокотемпературное электроизоляционное покрытие.Это покрытие на самом деле является керамическим покрытием.Помимо сохранения электроизоляционных характеристик при высоких температурах, он также может быть тесно «объединен» с металлической проволокой для достижения «бесшовности».Вы можете обмотать проволоку семь раз и восемь раз, и они не разойдутся.Это покрытие очень плотное.Когда вы применяете его, два провода с большой разницей напряжений столкнутся без пробоя.
По химическому составу высокотемпературные электроизоляционные покрытия можно разделить на множество типов.Например, покрытие из нитрида бора, оксида алюминия или фторида меди на поверхности графитового проводника по-прежнему имеет хорошие электроизоляционные характеристики при температуре 400 ℃.Эмаль на металлической проволоке достигает 700 ℃, неорганическое связующее покрытие на основе фосфатов достигает 1000 ℃, а покрытие из оксида алюминия, напыленное плазмой, достигает 1300 ℃, все из которых по-прежнему сохраняют хорошие характеристики электроизоляции.
Высокотемпературные электроизоляционные покрытия нашли широкое применение в электроэнергетике, двигателях, электроприборах, электронике, авиации, атомной энергетике, космической технике и т.д.

Согласно классификации покрытий для термического напыления FNLONGO, покрытия можно разделить на:
1. Износостойкое покрытие
Он включает в себя адгезионно-износостойкие, поверхностно-усталостные износостойкие и эрозионно-стойкие покрытия.В некоторых случаях существует два вида износостойких покрытий: низкотемпературные (<538 ℃) износостойкие покрытия и высокотемпературные (538~843 ℃) износостойкие покрытия.
2. Термостойкое и стойкое к окислению покрытие
Покрытие включает покрытия, наносимые в высокотемпературных процессах (включая окислительную атмосферу, коррозионный газ, эрозию и тепловой барьер выше 843 ℃) и процессах с расплавленным металлом (включая расплавленный цинк, расплавленный алюминий, расплавленное железо и сталь и расплавленную медь).
3. Антиатмосферные и иммерсионные антикоррозионные покрытия.
Атмосферная коррозия включает коррозию, вызванную промышленной атмосферой, соляной атмосферой и полевой атмосферой;Иммерсионная коррозия включает коррозию, вызванную питьевой пресной водой, непитьевой пресной водой, горячей пресной водой, соленой водой, химией и пищевой промышленностью.
4. Проводящее и резистивное покрытие
Это покрытие используется для обеспечения проводимости, сопротивления и экранирования.
5. Восстановить мерное покрытие
Это покрытие применяется для изделий на основе железа (обрабатываемая и шлифуемая углеродистая сталь и коррозионностойкая сталь) и изделий из цветных металлов (никель, кобальт, медь, алюминий, титан и их сплавы).
6. Покрытие для контроля зазоров для механических компонентов.
Это покрытие можно шлифовать.
7. Химически стойкое покрытие
Химическая коррозия включает коррозию различных кислот, щелочей, солей, различных неорганических веществ и различных органических химических сред.
Среди вышеперечисленных функций покрытия износостойкое покрытие, термостойкое и стойкое к окислению покрытие и покрытие, стойкое к химической коррозии, тесно связаны с производством металлургической промышленности.

Например, нашИзделия из ПК и ПММАчасто используют покрытие.
Многие продукты из ПК и ПММА имеют высокие требования к поверхности, которые обычно являются оптическими требованиями.Поэтому поверхность изделия должна быть покрыта, чтобы предотвратить появление царапин.