В зависимости от типа используемой краски существуют разные названия, например, грунтовочный слой называется грунтовочным слоем, а финишный слой — финишным слоем. Как правило, получаемое покрытие относительно тонкое, около 20–50 микрон, а при нанесении толстого слоя пасты можно получить покрытие толщиной более 1 мм за один раз.
Это тонкий слой пластика, наносимый на металл, ткань, пластик и другие материалы для защиты, изоляции, декоративных целей и других применений.
Высокотемпературное электроизоляционное покрытие
Проводник из меди, алюминия и других металлов покрывается изоляционной краской или пластиком, резиной и другими изоляционными оболочками. Однако изоляционная краска, пластик и резина боятся высоких температур. Как правило, если температура превышает 200 ℃, они слипаются и теряют свои изоляционные свойства. А поскольку многие провода должны работать при высоких температурах, что же делать? На помощь приходит высокотемпературное электроизоляционное покрытие. Это покрытие фактически является керамическим. Помимо сохранения электроизоляционных свойств при высоких температурах, оно также позволяет плотно «соединить» металлический провод, обеспечивая «бесшовное» соединение. Можно обмотать провод семь или восемь раз, и они не разойдутся. Это покрытие очень плотное. При его нанесении два провода с большой разностью напряжений столкнутся без пробоя.
Высокотемпературные электроизоляционные покрытия можно разделить на множество типов в зависимости от их химического состава. Например, покрытие из нитрида бора, оксида алюминия или фторида меди на поверхности графитового проводника сохраняет хорошие электроизоляционные свойства при температуре 400 ℃. Эмаль на металлическом проводе достигает 700 ℃, покрытие на основе фосфата с неорганическим связующим — 1000 ℃, а плазменно-напыленное покрытие из оксида алюминия — 1300 ℃, и все они сохраняют хорошие электроизоляционные свойства.
Высокотемпературные электроизоляционные покрытия широко используются в электроэнергетике, электродвигателях, электроприборах, электронике, авиации, атомной энергетике, космической технике и т. д.

Согласно классификации термонапыляемых покрытий компании FNLONGO, покрытия можно разделить на следующие категории:
1. Износостойкое покрытие
Сюда входят износостойкие покрытия, устойчивые к адгезионному износу, усталостному износу поверхности и эрозии. В некоторых случаях существуют два вида износостойких покрытий: низкотемпературные (<538 ℃) и высокотемпературные (538–843 ℃).
2. Термостойкое и окислительностойкое покрытие.
Покрытие включает в себя покрытия, наносимые в высокотемпературных процессах (включая окислительную атмосферу, коррозионные газы, эрозию и тепловые барьеры при температурах выше 843 ℃) и процессах с использованием расплавленных металлов (включая расплавленный цинк, расплавленный алюминий, расплавленное железо и сталь, а также расплавленную медь).
3. Антикоррозионные покрытия, защищающие от атмосферных воздействий и погружения в воду.
К атмосферной коррозии относятся коррозия, вызванная промышленной атмосферой, соленой атмосферой и атмосферой полевых условий; к коррозии под воздействием окружающей среды относятся коррозия, вызванная питьевой пресной водой, непитьевой пресной водой, горячей пресной водой, соленой водой, химическими веществами и продуктами пищевой промышленности.
4. Проводимость и сопротивление покрытия
Это покрытие используется для обеспечения проводимости, сопротивления и экранирования.
5. Восстановление размеров покрытия.
Это покрытие используется для изделий из железа (обрабатываемой и шлифуемой углеродистой стали и коррозионностойкой стали) и цветных металлов (никеля, кобальта, меди, алюминия, титана и их сплавов).
6. Покрытие для контроля зазоров в механических компонентах.
Это покрытие поддается шлифованию.
7. Химически стойкое покрытие
Химическая коррозия включает коррозию, вызываемую различными кислотами, щелочами, солями, различными неорганическими веществами и различными органическими химическими средами.
Среди вышеперечисленных функций покрытий, износостойкие, термостойкие и окислительные, а также химически коррозионностойкие покрытия тесно связаны с производством в металлургической промышленности.

Например, нашИзделия из поликарбоната и полиметилметакрилатаЧасто используют покрытие.
Многие изделия из поликарбоната и полиметилметакрилата предъявляют высокие требования к поверхности, как правило, к её оптическим характеристикам. Поэтому поверхность изделия должна быть покрыта защитным слоем для предотвращения царапин.