Процесс изготовления пресс-формы для литья под давлением включает в себя следующие основные этапы:

Проектирование и анализ пресс-форм:
Используйте программное обеспечение CAD для проектирования конструкции пресс-формы, включая разъемную поверхность, сердечник пресс-формы, ползунок, систему выталкивания и т. д.
Используйте программное обеспечение для анализа потока расплава (например, Moldflow), чтобы смоделировать процесс литья под давлением и оптимизировать положение литникового канала и конструкцию системы охлаждения.
Выбор и предварительная обработка материалов:
Выбирайте подходящие стальные материалы, такие как S136, H13 и т.д., в соответствии с требованиями к изделию и сроком службы пресс-формы.
Предварительная обработка стали, например, снятие внутренних напряжений, предотвращает последующую деформацию.
Процесс высокоточной обработки:
Обработка на станках с ЧПУ: Использование высокоскоростных станков с ЧПУ для обработки основных компонентов, таких как сердечники и рамы пресс-форм, с точностью ±0,005 мм.
Электроэрозионная обработка (ЭЭО): обработка глубоких канавок, острых углов или точных текстур, которые трудно обработать на станках с ЧПУ.
Полировка: Полировка поверхности сердечника пресс-формы. В соответствии с требованиями к изделию, шероховатость поверхности может достигать Ra0,01 – 0,4 мкм.
Процесс резьбы:
Механическая резьба: Использование механических инструментов для резьбы по поверхности формы, подходит для тонкой обработки сложных узоров.
Лазерная гравировка: Использование высокоэнергетических лазерных лучей для облучения поверхности формы, в результате чего материал мгновенно испаряется или плавится, образуя вырезанный узор, подходящий для обработки высокоточных и сложных узоров.
Сборка и отладка пресс-форм:
Установите эжекторы, направляющие, опорные стойки, каналы для охлаждающей воды и т. д., чтобы обеспечить плавное движение деталей.
Проведение опытного производства на литьевой машине, регулировка параметров (температура, давление, цикл), определение размеров и внешнего вида изделия, а также оптимизация и корректировка в соответствии с результатами опытного производства пресс-формы.
Испытания и оптимизация пресс-формы:
Пробное производство на литьевой машине, проверка условий заполнения, эффекта охлаждения и внешнего вида изделия в пресс-форме.
Внесите необходимые корректировки в соответствии с результатами испытаний пресс-формы, например, измените размер литникового канала, отрегулируйте канал охлаждающей воды и т. д.
Обработка поверхности и последующая переработка:
Обработка поверхности пресс-формы, например, обработка под воздействием солнечных лучей, травление, гальваническое покрытие и т. д., позволяет улучшить износостойкость и внешний вид пресс-формы.
Для соответствия особым требованиям к внешнему виду и функциональности готового изделия необходимо провести последующую обработку, такую ​​как покраску, шелкографию и т. д.

При выборе подходящего процесса гравировки пресс-форм для литья под давлением следует учитывать следующие аспекты:

1. Требования к продукту

Требования к внешнему виду
Если к внешнему виду изделия предъявляются чрезвычайно высокие требования, например, к корпусу высококачественной бытовой электроники, лазерная гравировка может быть лучшим выбором, поскольку она позволяет добиться очень тонкой гравировки рисунка и высокой гладкости поверхности. Для некоторых изделий, к внешнему виду которых не предъявляются особые требования, но которые чувствительны к стоимости, механическая гравировка может удовлетворить базовые требования к внешнему виду при более низкой стоимости.
Функциональные требования
Если гравировка влияет на функциональность изделия, например, если внутри деталей, изготовленных методом литья под давлением, имеются специфические требования к структуре или каналам, и необходимо точно контролировать положение и форму гравировки, то механическая гравировка может быть более подходящей при таких сложных функциональных требованиях, поскольку процесс ее обработки относительно более контролируем.
2. Материал для пресс-формы

Стальная форма
Для стальных пресс-форм, благодаря их высокой твердости, прочности и износостойкости, хорошо подходят как механическая, так и лазерная гравировка. Однако, если требуется более высокая точность, лазерная гравировка может иметь больше преимуществ.
Алюминиевая форма
Алюминиевые пресс-формы отличаются низкой себестоимостью производства, короткими производственными циклами и хорошими теплоотводящими свойствами. Для алюминиевых пресс-форм лазерная гравировка является относительно более подходящим методом, поскольку механическая гравировка может вызывать больший износ пресс-формы, в то время как лазерная гравировка — это бесконтактный процесс, который позволяет уменьшить повреждение алюминиевой пресс-формы.
3. Бюджет расходов

Стоимость оборудования
Стоимость оборудования для лазерной гравировки относительно высока. Если бюджет ограничен, более экономичным вариантом будет механическая гравировка.
Стоимость обработки
Лазерная гравировка выполняется быстро, и стоимость обработки может быть ниже при крупномасштабном производстве; в то время как механическая гравировка медленная, но оборудование простое, и стоимость относительно контролируема при мелкомасштабном производстве.
4. Требования к эффективности производства

Крупномасштабное производство
При крупномасштабном производстве высокая скорость лазерной гравировки может значительно повысить эффективность производства. Хотя стоимость оборудования высока, в долгосрочной перспективе это может оказаться более экономически выгодным.
Мелкосерийное производство
При мелкосерийном производстве механическая гравировка имеет более низкую себестоимость, а параметры обработки могут гибко корректироваться в соответствии с фактическими условиями.