1. Сложите, чтобы отредактировать цель этого абзаца.
Штамповая сталь H13применяется для изготовления ковочных штампов с высокой ударной нагрузкой, горячештамповочных штампов, прецизионных ковочных штампов;штампы для литья под давлением алюминия, меди и их сплавов.

Это введение стали H13 для закалки на воздухе, предназначенной для горячей штамповки, из Соединенных Штатов.Его свойства и использование в основном такие же, как у стали 4Cr5MoSiV, но из-за более высокого содержания ванадия его характеристики при средних температурах (600 градусов) лучше, чем у стали 4Cr5MoSiV.Это репрезентативная марка стали с широким спектром применения в штамповочной стали для горячей обработки.
2. Особенности
Сталь электрошлакового переплава, сталь обладает высокой прокаливаемостью и термической трещиностойкостью, сталь содержит повышенное содержание углерода и ванадия, хорошую износостойкость, относительно ослабленную ударную вязкость, хорошую жаростойкость.При более высоких температурах он имеет лучшую прочность и твердость, высокую износостойкость и ударную вязкость, отличные комплексные механические свойства и высокую стабильность сопротивления отпуску.
3. Химический состав стали
Сталь H13 представляет собой сталь C-Cr-Mo-Si-V, которая широко используется в мире.В то же время многие ученые из разных стран проводят обширные исследования по нему и изучают усовершенствование химического состава.Сталь широко используется и имеет отличные характеристики, в основном определяемые химическим составом стали.Конечно, количество примесей в стали должно быть снижено.Некоторые данные показывают, что когда Rm составляет 1550 МПа, содержание серы в материале снижается с 0,005% до 0,003%, что повышает ударную вязкость примерно на 13 Дж.Очевидно, что стандарт NADCA 207-2003 предусматривает, что содержание серы в высококачественной стали H13 должно быть менее 0,005%, а содержание серы в высшей категории должно быть менее 0,003% S и 0,015% P.Состав стали H13 проанализирован ниже.

Углерод: американская сталь AISI H13, UNS T20813, ASTM (последняя версия) H13 и сталь FED QQ-T-570 H13 имеют содержание углерода (0,32 ~ 0,45)%, что является самым высоким содержанием углерода из всехстали H13.Широкий.Содержание углерода в немцах X40CrMoV5-1 и 1.2344 составляет (0,37~0,43)%, а диапазон содержания углерода узок.В немецком DIN17350 содержание углерода в X38CrMoV5-1 составляет (0,36~0,42)%.Содержание углерода в SKD 61 в Японии составляет (0,32~0,42)%.Содержание углерода в 4Cr5MoSiV1 и SM 4Cr5MoSiV1 в GB/T 1299 и YB/T 094 моей страны составляет (0,32~0,42)% и (0,32~0,45)%, что соответствует SKD61 и AISI H13 соответственно.В частности, следует отметить, что содержание углерода в стали Н13 в стандартах Североамериканской ассоциации литья под давлением NADCA 207-90, 207-97 и 207-2003 указано как (0,37~0,42)%.

Сталь Н13, содержащая 5% Cr, должна обладать высокой ударной вязкостью, поэтому содержание С в ней следует поддерживать на уровне, при котором образуется небольшое количество соединений сплава С.Вудьятт и Краусс указали, что на тройной фазовой диаграмме Fe-Cr-C при 870 ℃ положение стали H13 лучше на стыке трехфазных областей аустенита A и (A+M3C+M7C3).Соответствующее содержание С составляет около 0,4%.На рисунке также отмечено увеличение количества C или Cr для увеличения количества M7C3 и сталей A2 и D2 с более высокой износостойкостью для сравнения.Также важно поддерживать относительно низкое содержание углерода, чтобы точка Ms стали принимала относительно высокий уровень температуры (Ms стали H13 обычно описывается как 340 ℃), чтобы сталь можно было закалить до комнатной температуры.Получите структуру соединения сплава C, в основном состоящую из мартенсита плюс небольшое количество остаточного A и остаточное равномерное распределение, и получите однородную структуру мартенсита после отпуска после отпуска.Избегайте превращения слишком большого количества остаточного аустенита при рабочей температуре, чтобы повлиять на рабочие характеристики или деформацию заготовки.Эти небольшие количества остаточного аустенита должны полностью трансформироваться в двух-трех отпусках после закалки.Кстати, здесь указано, что мартенситная структура, полученная после закалки стали Н13, представляет собой пластинку М + небольшое количество чешуек М + небольшое количество остаточного А. Очень мелкие карбиды сплава выделились на пластине М после отпуска.Отечественные ученые также проделали определенную работу.