Формы, различные пресс-формы и инструменты, используемые в промышленном производстве для получения желаемого продукта путем литья под давлением,выдувное формование, экструзии, литья под давлением или ковки, литья, штамповки и т. д. Короче говоря, форма - это инструмент, используемый для производства формованного изделия, инструмент, состоящий из нескольких частей, разные формы состоят из разных частей.Он в основном используется для обработки формы изделия путем изменения физического состояния формуемого материала.

Итак, как изготавливается пресс-форма?
Ниже приводится краткое введение в современный процесс производства пресс-форм.

1、ESI (Раннее участие поставщика EarlySupplierInvolvement): этот этап в основном представляет собой техническое обсуждение между клиентами и поставщиками о дизайне продукта и разработке пресс-форм и т. д. Основная цель состоит в том, чтобы позволить поставщикам четко понять намерение дизайнера продукта и требования к точности, а также позволить разработчикам продукта лучше понять производство пресс-форм. Основная цель состоит в том, чтобы позволить поставщику четко понять намерение дизайнера продукта и требования к точности, а также позволить разработчику продукта лучше понять возможности производства пресс-форм и производительность процесса продукта, чтобы сделать более разумный дизайн.

2. Цитата: Включая цену пресс-формы, срок службы пресс-формы, процесс оборота, количество тонн, необходимое для машины, и время доставки пресс-формы.(Более подробное предложение должно включать такую ​​информацию, как размер и вес продукта, размер и вес пресс-формы и т. д.)

3、Заказ (Заказ на покупку): Заказ клиента, депозит выдан и заказ поставщика принят.

4、Планирование производства и составление графика：На этом этапе необходимо сообщить клиенту конкретную дату доставки пресс-формы.

5,Дизайн пресс-формы：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA и т. д. являются возможным программным обеспечением для проектирования.

6、Закупка материалов

7, обработка пресс-формы (механическая обработка): задействованные процессы включают грубую токарную обработку, гонг (фрезерование), термообработку, шлифование, компьютерный гонг (ЧПУ), электрический разряд (EDM), резку проволоки (WEDM), координатное шлифование (JIGGRINGING), лазер гравировка, полировка и т.

8, пресс-форма в сборе (сборка)

9、Испытание пресс-формы (TrialRun)

10、Образец отчета об оценке (SER)

11、Образец утверждения отчета об оценке (SERApproval)

Плесеньизготовление

Требования к проектированию и производству пресс-форм: точные размеры, аккуратные поверхности, разумная структура, высокая эффективность производства, простота автоматизации, простота изготовления, большой ожидаемый срок службы, низкая стоимость, конструкция, отвечающая потребностям процесса, и экономическая целесообразность.

При проектировании конструкции пресс-формы и выборе параметров следует учитывать такие факторы, как жесткость, направление, разгрузочный механизм, способ установки и размер зазора.Изношенные части пресс-формы должны легко заменяться.Для пластиковых форм и литейных форм следует также учитывать разумную систему заливки, поток расплавленного пластика или металла, положение и направление входа в полость.Для повышения производительности и снижения потерь заливки в желобах могут применяться многогнездные формы, в которых одновременно в одной форме может быть отформовано несколько одинаковых или разных изделий.В массовом производстве должны использоваться высокопроизводительные, высокоточные и долговечные пресс-формы.

Для штамповки следует использовать прогрессивные многопозиционные пресс-формы, а для увеличения срока службы можно использовать прогрессивные карбидные блочные пресс-формы.При мелкосерийном производстве и пробном производстве новых продуктов следует использовать пресс-формы с простой конструкцией, высокой скоростью производства и низкой стоимостью, такие как комбинированные пресс-формы, пресс-формы для штамповки тонких пластин, пресс-формы из полиуретановой резины, пресс-формы из сплавов с низкой температурой плавления, пресс-формы из цинкового сплава. и пресс-формы из суперпластичного сплава.Пресс-формы начали использовать автоматизированное проектирование (САПР), т. е. с помощью компьютерно-ориентированного набора систем для оптимизации проектирования пресс-форм.Это направление развития дизайна пресс-форм.

По конструктивным характеристикам изготовление пресс-форм делится на плоские пресс-формы для штамповки и резки и пресс-формы с полостью.Штамповочные и режущие штампы используют точную регулировку размеров выпуклых и вогнутых штампов, некоторые даже с регулировкой без зазоров.Другие штампы для ковки, такие как штампы для холодной экструзии, штампы для литья, штампы для порошковой металлургии, пластиковые штампы и резиновые штампы, представляют собой штампы с полостью, которые используются для формирования трехмерных деталей.Полостные пресс-формы предъявляют требования к размерам в трех направлениях: длина, ширина и высота, имеют сложную форму и сложны в изготовлении.Пресс-формы обычно изготавливаются небольшими партиями и отдельными частями.Производственные требования строгие и точные, с использованием прецизионных измерительных машин и оборудования.

Плоские штампы могут быть первоначально сформированы электротравлением, а затем дополнительно повышена точность за счет контурного и координатного шлифования.Фасонное шлифование может производиться криволинейными шлифовальными станками с оптическим проецированием или плоскошлифовальными станками с редукционно-восстановительным круговым шлифовальным механизмом, либо специальными фасонными шлифовальными инструментами на прецизионных плоскошлифовальных станках.Координатно-шлифовальные станки могут использоваться для точного позиционирования пресс-форм, чтобы обеспечить точное расстояние между отверстиями и отверстиями.Непрерывные орбитально-координатные шлифовальные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) также могут использоваться для шлифования любых криволинейных и полых форм.Пресс-формы с полыми полостями в основном обрабатываются контурным фрезерованием, электроэрозионной и электролитической обработкой.Комбинированное использование контурного профилирования и технологии ЧПУ, а также добавление трехнаправленной плоской головки к электроэрозионной обработке может улучшить качество полости.Добавление продувочного электролиза к электролитической обработке может повысить производительность.