Формыразличные пресс-формы и инструменты, используемые в промышленном производстве для получения желаемого продукта методом литья под давлением.выдувное формованиеЭкструзия, литье под давлением или ковка, литье, штамповка и т. д. Вкратце, пресс-форма — это инструмент, используемый для изготовления формованного изделия; инструмент, состоящий из нескольких частей; разные пресс-формы состоят из разных частей. Она в основном используется для обработки формы изделия путем изменения физического состояния формуемого материала.

Итак, как же изготавливается форма?
Ниже приведено краткое описание современного процесса производства пресс-форм.

1. Раннее вовлечение поставщика (ESI): На этом этапе происходит в основном техническое обсуждение между заказчиками и поставщиками вопросов проектирования продукции и разработки пресс-форм и т. д. Главная цель — дать поставщикам четкое понимание проектных замыслов и требований к точности, заложенных дизайнером продукции, а также помочь дизайнерам лучше понять процесс изготовления пресс-форм и технологические характеристики продукта, чтобы разработать более рациональный проект.

2. Коммерческое предложение: Включает цену пресс-формы, срок службы пресс-формы, технологический процесс, необходимое количество тонн для работы машины и сроки поставки пресс-формы. (Более подробное коммерческое предложение должно включать такую ​​информацию, как размеры и вес изделия, размеры и вес пресс-формы и т. д.)

3. Заказ (Заказ на покупку): Заказ клиента, внесена предоплата и принят заказ поставщика.

4. Планирование и составление графика производства: На этом этапе необходимо уточнить у заказчика конкретную дату поставки пресс-формы.

5.Проектирование пресс-формВозможные программы для проектирования: Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA и др.

6. Закупка материалов

7. Обработка пресс-форм (механическая обработка): к таким процессам относятся: черновая токарная обработка, фрезерование, термообработка, шлифовка, компьютерная обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка (ЭЭО), проволочная электроэрозионная обработка (ПРОЭО), координатно-шлифовальная обработка (ШШШ), лазерная гравировка, полировка и т. д.

8. Сборка пресс-формы (сборка)

9. Испытание плесени (пробный запуск)

10. Образец отчета об оценке (SER)

11. Утверждение отчета об оценке образца (SERApproval)

Формаизготовление

К требованиям к проектированию и изготовлению пресс-форм относятся: точные размеры, аккуратные поверхности, рациональная конструкция, высокая производительность, простота автоматизации, простота изготовления, длительный срок службы, низкая стоимость, соответствие конструкции технологическому процессу и экономическая целесообразность.

При проектировании конструкции пресс-формы и выборе параметров следует учитывать такие факторы, как жесткость, направляющие, механизм разгрузки, способ установки и размер зазора. Изношенные части пресс-формы должны легко заменяться. Для пластиковых и литейных пресс-форм также следует учитывать рациональную систему заливки, поток расплавленного пластика или металла, положение и направление входа в полость. Для повышения производительности и снижения потерь при заливке в литниковые каналы можно использовать многогнездные пресс-формы, позволяющие одновременно изготавливать несколько одинаковых или различных изделий в одной пресс-форме. В массовом производстве следует использовать высокопроизводительные, высокоточные и долговечные пресс-формы.

Для штамповки следует использовать многопозиционные прогрессивные пресс-формы, а для увеличения срока службы можно использовать прогрессивные твердосплавные блочные пресс-формы. При мелкосерийном производстве и опытном производстве новых изделий следует использовать пресс-формы с простой конструкцией, высокой скоростью изготовления и низкой стоимостью, такие как комбинированные штамповочные пресс-формы, пресс-формы для тонколистовых изделий, пресс-формы для полиуретановой резины, пресс-формы для низкоплавких сплавов, пресс-формы для цинковых сплавов и пресс-формы для сверхпластичных сплавов. В настоящее время в разработке пресс-форм начали использовать системы автоматизированного проектирования (САПР), то есть, комплекс компьютерных систем для оптимизации конструкции пресс-форм. Это направление развития проектирования пресс-форм.

В зависимости от конструктивных особенностей, изготовление пресс-форм делится на плоские штамповочные и режущие пресс-формы и полостные пресс-формы с зазорами. В штамповочных и режущих пресс-формах используется точная регулировка размеров выпуклых и вогнутых элементов, в некоторых случаях даже с регулировкой без зазоров. Другие ковочные пресс-формы, такие как пресс-формы для холодной экструзии, литейные пресс-формы, пресс-формы для порошковой металлургии, пресс-формы для пластмасс и резиновые пресс-формы, являются полостными пресс-формами, используемыми для формования трехмерных деталей. Полостные пресс-формы имеют требования к размерам в трех направлениях: длина, ширина и высота, имеют сложную форму и трудны в изготовлении. Пресс-формы, как правило, изготавливаются небольшими партиями и поштучно. Требования к изготовлению строгие и точные, используются прецизионные измерительные машины и оборудование.

Плоские штампы могут быть первоначально сформированы методом электротравления, а затем точность дополнительно повышена за счет контурной и координатной шлифовки. Формовочная шлифовка может выполняться на станках для криволинейной шлифовки с оптической проекцией или на плоскошлифовальных станках с механизмами шлифовки шлифовальными кругами с редуктором и восстанавливающим кругом, или с использованием специальных формовочных инструментов на прецизионных плоскошлифовальных станках. Координатно-шлифовальные станки могут использоваться для точного позиционирования пресс-форм, обеспечивая точные расстояния между отверстиями и проемами. Для шлифовки любых изогнутых и полых пресс-форм также могут использоваться станки непрерывного орбитального координатного шлифования с числовым программным управлением (ЧПУ). Полые патрубки пресс-форм в основном обрабатываются контурным фрезерованием, электроэрозионной обработкой и электролитическим способом. Совместное использование контурного профилирования и технологии ЧПУ, а также добавление трехнаправленной плоской головки к электроэрозионной обработке, может улучшить качество патрубков. Добавление продувочного электролиза к электролитическому способу обработки может повысить производительность.