ПлесеньВыбор материала является очень важным звеном во всем процессе изготовления пресс-формы.
Выбор материала пресс-формы должен соответствовать трем принципам.Пресс-форма соответствует рабочим требованиям, таким как износостойкость и прочность, пресс-форма соответствует технологическим требованиям, а пресс-форма должна соответствовать экономической применимости.
(1)плесеньсоответствует требованиям условий труда
1. Износостойкость
Когда заготовка пластически деформируется в полости формы, она как течет, так и скользит по поверхности полости, вызывая сильное трение между поверхностью полости и заготовкой, что приводит к выходу из строя формы из-за износа.Поэтому износостойкость материала является одним из самых основных и важных свойств пресс-формы.
Твердость является основным фактором, влияющим на износостойкость.Как правило, чем выше твердость деталей пресс-формы, тем меньше износ и выше износостойкость.Кроме того, износостойкость также связана с типом, количеством, формой, размером и распределением карбидов в материале.
2. Сильная прочность
Большинство условий трудаплесеньочень плохи, а некоторые часто выдерживают большую ударную нагрузку, что приводит к хрупкому разрушению.Для предотвращения внезапного хрупкого разрушения деталей формы в процессе эксплуатации форма должна обладать высокой прочностью и ударной вязкостью.
Прочность формы в основном зависит от содержания углерода, размера зерна и организационного состояния материала.
3. Показатели усталостного разрушения
В процессе работы пресс-формы часто возникает усталостное разрушение при длительном действии циклических напряжений.Его формы включают усталостное разрушение при множественных ударах малой энергии, усталостное разрушение при растяжении, контактное усталостное разрушение и усталостное разрушение при изгибе.
Показатели усталостного разрушенияплесеньв основном зависит от его прочности, ударной вязкости, твердости и содержания включений в материале.
4. Работа при высоких температурах
Когда рабочая температура формы выше, твердость и прочность уменьшаются, что приводит к преждевременному износу формы или пластической деформации и разрушению.Следовательно, материал формы должен иметь высокую устойчивость к отпуску, чтобы обеспечить высокую твердость и прочность формы при рабочей температуре.
5. Сопротивление усталости от жары и холода
Некоторые пресс-формы в процессе работы находятся в состоянии многократного нагрева и охлаждения, что приводит к тому, что поверхность полости подвергается растяжению, давлению и напряжению, вызывая растрескивание и отслаивание поверхности, увеличение трения, затруднение пластической деформации и снижение точности размеров. , что приводит к отказу пресс-формы.Горячая и холодная усталость является одной из основных форм выхода из строя штампов горячей обработки, и эти штампы должны обладать высокой стойкостью к холодовой и тепловой усталости.
6. Коррозионная стойкость
Когда некоторыеформытаких как пластмассовые формы, из-за наличия в пластмассе хлора, фтора и других элементов, сильные агрессивные газы, такие как HCI и HF, разлагаются после нагрева, что разъедает поверхность полости формы, увеличивает шероховатость ее поверхности, и усугубляет отказ от износа.
(2) Форма соответствует требованиям производительности процесса
Производство пресс-форм обычно должно проходить через несколько процессов, таких как ковка, резка и термообработка.Для обеспечения качества изготовления пресс-формы и снижения производственных затрат материал должен обладать хорошей ковкостью, обрабатываемостью, прокаливаемостью, прокаливаемостью и шлифуемостью;он также должен иметь небольшую чувствительность к окислению, обезуглероживанию и закалке.Склонность к деформации и растрескиванию.
1. Ковкость
Обладает низкой стойкостью к деформациям при горячей штамповке, хорошей пластичностью, широким диапазоном температур ковки, малой склонностью к ковочному и холодному растрескиванию и выделению сетчатых карбидов.
2. Технология отжига
Диапазон температур сфероидизирующего отжига широк, твердость при отжиге низкая, диапазон колебаний мал, а скорость сфероидизации высокая.
3. Обрабатываемость
Объем резания большой, потери инструмента низкие, а шероховатость обработанной поверхности низкая.
4. Чувствительность к окислению и обезуглероживанию
При нагревании при высокой температуре он обладает хорошей стойкостью к окислению, медленным обезуглероживанием, нечувствительностью к нагревающей среде и небольшой склонностью к точечной коррозии.
5. Прокаливаемость
Он имеет равномерную и высокую поверхностную твердость после закалки.
6. Прокаливаемость
После закалки можно получить глубоко затвердевший слой, который можно упрочнить с помощью мягкой закалочной среды.
7. Склонность к деформационному растрескиванию при закалке
Изменение объема при обычной закалке невелико, форма деформирована, деформация незначительна, а склонность к аномальной деформации низкая.Традиционная закалка имеет низкую чувствительность к растрескиванию и не чувствительна к температуре закалки и форме заготовки.
8. Шлифуемость
Относительная потеря шлифовального круга невелика, предельное количество шлифования без пригорания велико, и он не чувствителен к качеству шлифовального круга и условиям охлаждения, и нелегко вызвать истирание и шлифовальные трещины.
(3) Форма соответствует экономическим требованиям
При выбореплесеньматериалы, необходимо учитывать принцип экономии, чтобы максимально снизить производственные затраты.Поэтому, исходя из предпосылки удовлетворения производительности, сначала выберите более низкую цену, если вы можете использовать углеродистую сталь, вам не нужна легированная сталь, а если вы можете использовать отечественные материалы, вам не нужны импортные материалы.
Кроме того, при выборе материалов следует учитывать ситуацию с производством и предложением на рынке.Выбранных марок стали должно быть как можно меньше, и они должны быть как можно более концентрированными и легкодоступными.