Пластикформапроцесс изготовления

Во-первых, процесс производства пластиковых форм.

1. Проектирование заготовки.
2.Формапроектирование (использование программного обеспечения для разделения пресс-форм, выбора оснований пресс-форм и стандартных деталей, а также проектирования направляющих).
3. Организация процесса.
4. Процесс в порядке специализации технологов.
5. Сборка слесаря ​​(в основном с разъемной поверхностью).
6. Попробуйтеформа.

Во-вторых, структурные требования к изготовлению форм.
Принцип проектирования пресс-формы заключается в обеспечении достаточной прочности, жесткости, соосности, нейтральности и разумного зазора между заготовкой и пресс-формой, а также в снижении концентрации напряжений для обеспечения соответствия деталей, изготовленных с помощью пресс-формы, проектным требованиям. Поэтому основные рабочие части пресс-формыформа(например, выпуклые и вогнутые формы штамповочного пресса, подвижные и неподвижные формы литьевой формы, верхние и нижние формы ковочной формы и т. д.) требуют высокой точности направляющих, хорошей концентричности и нейтральности, а также разумного зазора при штамповке.
При проектировании пресс-формы следует учитывать следующие моменты:
① При проектировании пуансона следует обращать внимание на направляющую поддержку и защиту от центрирования. Особенно при проектировании пуансонов для небольших отверстий самонаправляющая конструкция может продлить срок службы.форма.
② Для слабых мест, таких как угловые соединения и узкие канавки, с целью уменьшения концентрации напряжений следует использовать переходы в виде круговых дуг. Радиус дуги R может составлять 3–5 мм.
③ Для вогнутой поверхности используется вставка.формасо сложной структурой, что также может снизить концентрацию напряжений.
④ Разумно увеличить зазор, улучшить напряженное состояние рабочей части пуансона, снизить усилие пробивки, усилие разгрузки и усилие выталкивания, а также уменьшить износ выпуклой и вогнутой кромки матрицы.