Ротационное формование, также известное как ротационная формовка, ротационное формование и т. д., — это метод формования полых изделий из термопластов. Суть метода заключается в следующем: сначала в форму помещают пластиковое сырье, затем форму непрерывно вращают вокруг двух вертикальных осей и нагревают. Под действием силы тяжести и тепловой энергии пластиковое сырье постепенно и равномерно покрывает, расплавляет и прилипает к полости формы, придавая ей желаемую форму, после чего форму охлаждают для получения готового изделия.

(1) Подходит для формования крупных и сверхкрупных деталей. Поскольку процесс ротационного формования требует лишь прочности рамы, способной выдерживать вес материала, формы и самой рамы, а также усилия закрытия для предотвращения утечки материала, даже при обработке крупных и сверхкрупных пластиковых деталей нет необходимости использовать очень тяжелое оборудование и формы. Поэтому теоретически практически нет верхнего предела размера изделий, изготовленных методом ротационного формования.

(2) Подходит для производства разнообразных и мелкосерийных пластиковых изделий – благодаря простой конструкции и низкой цене пресс-формы для ротационного формования, очень удобна замена изделий.

(3) Он подходит для обработки крупномасштабных полых изделий сложной формы, что недоступно другим процессам формования;

(4) Цвет пластиковых изделий легко изменить. Когда необходимо изменить цвет изделия, достаточно лишь очистить литьевую форму.

(5) Основные недостатки ротационного формования: высокое энергопотребление, поскольку в каждом цикле формования форма и основание формы должны подвергаться многократному нагреву и охлаждению; длительный цикл формования, поскольку тепло в основном отводится статическим пластиком, поэтому время нагрева при ротационном формовании велико; высокая трудоемкость и низкая точность размеров изделия.