Техническое обслуживание пресс-форм для литья под давлением является важнейшим звеном в обеспечении стабильности производства, качества продукции и срока службы пресс-форм. Научно обоснованный и стандартизированный процесс технического обслуживания может значительно сократить время простоя и производственные затраты.

Ниже описан подробный процесс технического обслуживания пресс-форм для литья под давлением, который, как правило, делится на три основных этапа: ежедневное техническое обслуживание во время производства, плановое техническое обслуживание после остановки производства и техническое обслуживание в период длительного хранения.

I. Ежедневное техническое обслуживание в процессе производства
Это профилактическое техническое обслуживание, которое операторы и бригады должны проводить в течение каждого производственного цикла.

Очистка от плесени

Очистка за одну форму/смену: Используйте пневматический пистолет, медную щетку или пробковый лист для очистки облоя, масляных пятен и остатков пластика на разъемной поверхности, выпускных канавках, направляющих и выталкивающих штифтах и ​​т. д. Не используйте стальные инструменты, чтобы избежать царапин на поверхности формы.

Очистка затворной втулки: Осмотрите и удалите остывший материал внутри затворной втулки, чтобы предотвратить засорение или плохой контакт инжекционной форсунки при следующей инъекции.

Смазка

Регулярная смазка: В соответствии с руководством по техническому обслуживанию, регулярно наносите соответствующую специальную высокотемпературную смазку или смазочное масло на движущиеся части пресс-формы, такие как выталкивающие штифты, ползуны, наклонные направляющие штифты, направляющие штифты и направляющие втулки.

Примечание: Смазка должна быть умеренной. Избыточная смазка может притягивать пыль или загрязнять изделие.

Проверка работоспособности

Подвижные части: Проверьте, плавно и стабильно ли движутся ползунок, наклонная верхняя часть, выталкивающий штифт и т. д., а также нет ли каких-либо посторонних шумов или заеданий.

Система охлаждения: Проверьте наличие утечек в местах соединения каналов охлаждающей воды пресс-формы. Проверьте равномерность температуры на ощупь. При обнаружении каких-либо отклонений это может указывать на засорение каналов.

Выхлопная система: Осмотрите изделие на наличие следов пригорания и убедитесь, что выхлопная труба не забита.

II. Регулярное техническое обслуживание после остановки
После завершения производственного заказа (обычно рекомендуется после 50 000–100 000 циклов работы пресс-формы, в зависимости от сложности и материала пресс-формы) или при обнаружении снижения качества продукции пресс-форму необходимо снять с литьевой машины и отправить в ремонтную мастерскую для проведения капитального ремонта.

Основной процесс выглядит следующим образом:

Шаг 1: Складирование и оценка пресс-форм
Запишите номер пресс-формы, производственную партию, последний произведенный продукт и существующие проблемы.

Проведите предварительный осмотр внешнего вида и основных размеров пресс-формы.

Шаг 2: Очистка и разборка пресс-формы
Тщательная уборка

Для удаления всех масляных пятен, остатков пластика и ржавчины используйте профессиональные средства для очистки от плесени (например, чистящие средства на основе растворителей или воды) в сочетании с ультразвуковыми очистителями или ручной чисткой щеткой.

Для удаления стойких пластиковых и углеродных отложений можно использовать специальный чистящий раствор для пластиковых форм, предварительно замочив или протерев ими форму.

Разбирайте с осторожностью.

В соответствии с чертежом пресс-формы или последовательностью разборки, разберите съемные компоненты по одному, такие как ползунки, наклонные верхние части, выталкивающие штифты, направляющие штифты, вставки и т. д.

При работе со сложными пресс-формами рекомендуется делать фотографии или наносить разметку, чтобы исключить ошибки при повторной установке.

Шаг 3: Осмотр, ремонт и замена
Это основная часть технического обслуживания, и ее должны выполнять профессиональные специалисты по работе с плесенью.

Поверхность полости/сердцевины:

Осмотр: Используйте увеличительное стекло, чтобы проверить сформированную поверхность на наличие ржавчины, износа, царапин или мелких трещин.

Обработка: Для удаления мелких царапин используйте шлифовальные камни разной зернистости для восстановления зеркальной поверхности. При ржавчине и серьезных повреждениях требуется гальваническое покрытие или замена вставок.

Подвижные части

Система выталкивающих штифтов: проверьте, не погнуты ли или не изношены ли все выталкивающие штифты и тяги сброса, а также не повреждены ли головки выталкивающих штифтов. Сильно изношенные штифты необходимо заменить.

Механизм ползунка и наклонной верхней части: проверьте износ прижимной пластины ползунка и износостойкой пластины, осмотрите, не погнут ли стержень наклонной верхней части, и очистите его направляющую канавку.

Направляющие штифты и направляющие втулки: проверьте их на наличие царапин или износа для обеспечения точности наведения. Штифты с чрезмерным зазором необходимо заменить.

Система охлаждения

Проверка на расход воды: Подключите воду под давлением и проверьте, все ли водопроводные каналы свободны от засоров и нет ли утечек.

Обработка для удаления накипи: Если поток воды уменьшается, это указывает на возможное наличие накипи внутри. Для удаления накипи следует использовать устройство для очистки каналов от плесени (с помощью химических средств или физических импульсов) до тех пор, пока поток воды не станет стабильным.

Выхлопная система

Осмотрите и очистите все выпускные каналы. Если выпускные каналы из-за износа становятся менее глубокими (обычно на глубину 0,02-0,04 мм), их необходимо повторно обработать и углубить.

Замена уязвимых деталей

Профилактическая замена деталей, срок службы которых истек или которые представляют потенциальную опасность, таких как пружины, уплотнительные кольца, выталкивающие штифты, износостойкие пластины и т. д., является ключом к предотвращению неожиданных остановок производства.

Шаг 4: Предотвращение коррозии и повторная установка.
Обработка для предотвращения ржавчины

Равномерно распылите слой высококачественного антикоррозийного средства на все обрабатываемые поверхности (особенно на полости, отрезные поверхности, направляющие штифты и т. д.).

Соберите заново

Соберите все очищенные, отремонтированные или замененные детали в указанной последовательности.

В процессе сборки убедитесь, что все винты затянуты с заданным моментом затяжки и что подвижные части плавно перемещаются.

Шаг 5: Проверка на наличие плесени и архивирование.
Испытание пресс-форм непосредственно на оборудовании

Установите отремонтированную пресс-форму на литьевую машину и проведите пробное изготовление пресс-формы.

Проверьте размеры и качество внешнего вида первой партии продукции и убедитесь, что функции пресс-формы вернулись в нормальное состояние.

Обновить файл

Подробно зафиксируйте дату, содержимое, замененные детали, результаты испытаний пресс-формы и другую информацию о данном техническом обслуживании, обновите «файл срока службы» пресс-формы и предоставьте основу для следующего технического обслуживания.