1. Соберите необходимую информацию
При проектировании штампа для холодной штамповки информация, которую необходимо собрать, включает чертежи изделий, образцы, проектные задания и справочные чертежи и т. д., и следует соответствующим образом понимать следующие вопросы:
l) Знайте, является ли представленный вид продукта полным, ясны ли технические требования и есть ли какие-либо особые требования.
2) Понять, является ли производственный характер детали пробным, серийным или массовым, чтобы определить структурный характер детали.плесень.
3) Понимать свойства материала (мягкий, твердый или полутвердый), размеры и методы подачи (такие как полосы, рулоны или использование лома и т. д.) деталей, чтобы определить разумный зазор для вырубки и метод подачи штамповка.
4) Понять применимые условия прессования и соответствующие технические характеристики, а также определить подходящую форму и связанные с ней параметры в соответствии с выбранным оборудованием, такие как размер основания формы, размерплесеньручка, высота закрытия формы и механизм подачи.
5) Понимать технические силы, условия оборудования и навыки обработки при изготовлении пресс-форм, чтобы обеспечить основу для определения структуры пресс-формы.
6) Понять возможность максимального использования стандартных деталей, чтобы сократить цикл изготовления пресс-форм.

2. Анализ процесса штамповки
Технологичность штамповки относится к сложности штамповки деталей.С точки зрения технологии, он в основном анализирует, соответствуют ли характеристики формы, размеры (минимальное расстояние до края отверстия, апертура, толщина материала, максимальная форма), требования к точности и свойства материала детали требованиям процесса штамповки.Если установлено, что процесс штамповки некачественный, необходимо предложить поправки к штамповочному изделию, которые могут быть изменены после согласования с конструктором изделия.

3. Определите разумный план процесса штамповки
Метод определения следующий:
l) Проведите анализ процесса в соответствии с требованиями к форме, точности размеров и качеству поверхности заготовки, чтобы определить характер основных процессов, а именно штамповки, штамповки, гибки и других основных процессов.При нормальных обстоятельствах это может быть непосредственно определено требованиями чертежа.
2) Определить количество процессов, например количество глубокой вытяжки, в соответствии с технологическими расчетами.
3) Определить последовательность организации процесса в соответствии с характеристиками деформации и требованиями к размеру каждого процесса, например, следует ли сначала пробивать, а затем сгибать или сначала сгибать, а затем пробивать.
4) В соответствии с производственной партией и условиями определите комбинацию процессов, таких как композитный процесс штамповки, непрерывный процесс штамповки и т. д.
5) Наконец, проводится всесторонний анализ и сравнение с точки зрения качества продукции, эффективности производства, занятости оборудования, сложности изготовления пресс-формы, срока службы пресс-формы, стоимости процесса, простоты эксплуатации и безопасности и т. д. При условии соблюдения качества требования к штамповочным деталям, определить наиболее экономичный и разумный план процесса штамповки, подходящий для конкретных производственных условий, и заполнить карту процесса штамповки (содержимое включает название процесса, номер процесса, эскиз процесса (форма и размер полуфабриката), используемая форма , выбранное оборудование, требования к технологической инспекции, плита (характеристики и характеристики материала, форма и размер заготовки и т. д.):;

4 Определите структуру пресс-формы
После определения характера и последовательности процесса и сочетания процессов определяется план процесса штамповки и определяется структура штампа каждого процесса.Существует множество типов штамповочных штампов, которые необходимо выбирать в зависимости от партии продукции, размера, точности, сложности формы и условий производства штампованных деталей.Принципы отбора следующие:
l) Определите, следует ли использовать простую форму или составную структуру формы в соответствии с производственной партией детали.Вообще говоря, простая форма имеет небольшой срок службы и низкую стоимость;в то время как композитная форма имеет длительный срок службы и высокую стоимость.

2) Определите тип штампа в соответствии с требованиями к размеру детали.
Если точность размеров и качество поперечного сечения деталей высокие, следует использовать прецизионную конструкцию штампа;для деталей с общими требованиями к точности можно использовать обычную матрицу.Точность деталей, вырубленных составной матрицей, выше, чем у прогрессивной матрицы, а прогрессивная матрица выше, чем одинарная технологическая матрица.

3) Определите структуру штампа в соответствии с типом оборудования.
При наличии пресса двойного действия при глубокой вытяжке гораздо лучше выбрать структуру штампа двойного действия, чем структуру штампа одинарного действия.
4) Выберите структуру штампа в соответствии с формой, размером и сложностью детали.Как правило, для крупных деталей, чтобы облегчить изготовление форм и упростить конструкцию формы, используются однопроцессные формы;для мелких деталей сложной формы для простоты изготовления обычно используют составные формы или прогрессивные формы.Для цилиндрических деталей с большой производительностью и небольшими внешними размерами, например корпусов полупроводниковых транзисторов, следует использовать прогрессивную матрицу для непрерывного волочения.
5) Выберите тип пресс-формы в соответствии с производительностью и экономичностью пресс-формы.Когда нет возможности изготовить пресс-формы высокого уровня, попробуйте разработать более простую структуру пресс-формы, которая будет практичной и выполнимой;и при значительном оборудовании и технической мощи, чтобы увеличить срок службы пресс-формы и удовлетворить потребности массового производства, вам следует выбрать более сложную структуру прецизионной матрицы.
Короче говоря, при выборе конструкции матрицы ее следует рассматривать со многих сторон, и после всестороннего анализа и сравнения выбранная структура матрицы должна быть максимально разумной.См. Таблицу 1-3 для сравнения характеристик пресс-форм различных типов.

5. Провести необходимые технологические расчеты
Расчет основного процесса включает следующие аспекты:
l) Расчет развертывания заготовок: в основном это определение формы и размера заготовок в развернутом виде для гнутых деталей и деталей глубокой вытяжки, чтобы компоновка могла быть выполнена по наиболее экономичному принципу, а применимые материалы могли быть разумно определенный.

2) Расчет усилия штамповки и предварительный выбор штамповочного оборудования: расчет усилия штамповки, усилия изгиба, усилия вытягивания и соответствующей вспомогательной силы, усилия разгрузки, усилия толкания, усилия держателя заготовки и т. д., при необходимости также необходимо рассчитать усилие штамповки work и Power, чтобы выбрать пресс.В соответствии с компоновочным чертежом и конструкцией выбранной пресс-формы можно легко рассчитать общее давление штамповки.По рассчитанному общему давлению штамповки первоначально выбираются модель и технические характеристики штамповочного оборудования.После того, как общий чертеж пресс-формы разработан, проверьте оборудование. Соответствует ли размер штампа (например, закрытая высота, размер рабочего стола, размер отверстия утечки и т. д.) требованиям, и, наконец, определите тип и спецификацию пресса.

3) Расчет центра давления: Рассчитайте центр давления и убедитесь, что центр давления пресс-формы совпадает с центральной линией ручки пресс-формы при проектировании пресс-формы.Цель состоит в том, чтобы предотвратить влияние внецентренной нагрузки на пресс-форму и ее качество.

4) Провести планировку и расчет использования материалов.Для того, чтобы обеспечить основу для квоты потребления материалов.
Метод проектирования и этапы чертежа макета: обычно сначала рассматривают и рассчитывают коэффициент использования материалов с точки зрения макета.Для сложных деталей плотную бумагу обычно разрезают на 3 – 5 образцов.Выбираются различные возможные решения.Оптимальное решение.В настоящее время широко используется компьютерная компоновка, которая затем всесторонне учитывает размер формы, сложность конструкции, срок службы формы, коэффициент использования материала и другие аспекты.Выберите разумный план планировки.Определите нахлест, рассчитайте расстояние шага и ширину материала.Определите ширину материала и допуск на ширину материала в соответствии со спецификациями стандартного листового (полосового) материала.Затем начертите выбранную компоновку на компоновочном чертеже, отметьте соответствующую линию сечения в соответствии с типом пресс-формы и последовательностью штамповки, а также отметьте размер и допуск.

5) Расчет зазора между выпуклой и вогнутой формами и размеров рабочей части.

6) Для процесса волочения определите, использует ли волочильный штамп держатель заготовки, и определите время волочения, распределение размеров штампа для каждого промежуточного процесса и расчет размера полуфабриката.
7) Специальные расчеты в других областях.

6. Общий дизайн пресс-формы
На основе приведенного выше анализа и расчета может быть выполнен общий дизайн конструкции пресс-формы, и может быть нарисован эскиз, закрытая высотаплесеньможно рассчитать предварительно, а размер контураплесеньможно приблизительно определить структуру полости и метод фиксации.Также обратите внимание на следующее:
1) Структура и способ фиксации выпуклых и вогнутыхформы;
2) Метод позиционирования заготовки или заготовки.
3) Разгрузочно-разгрузочное устройство.
4) Направляющий режимплесеньи необходимые вспомогательные устройства.
5) Способ кормления.
6) Определение формы основания формы и установка штампа.
7) Применение стандартачасти пресс-формы.
8) Подбор штамповочного оборудования.
9) Безопасная эксплуатацияплесеньс и т. д.